Hava jeti fabrikasının tanıtımı

Hava değirmeni, akışkan yataklı jet kırma teknolojisini ve kendi kendini harekete geçiren sınıflandırma teknolojisini birleştirir ve çekirdek yapısı alt hava kırma bölgesinden ve üst hava derecelendirme bölgesinden oluşur. Hava akışı kırma bölgesinde, basınçlı hava soğutulur, filtrelenir ve hassas bir laval nozuldan kurutulur ve kırma odasına süpersonik bir akış oluşturmak için. Bu süpersonik hava akışı, malzemenin akışkanlaşmasını sağlar ve hızlandırılmış malzeme şiddetle çarpışır, partiküllerin ultra ince ezilmesini sağlamak için çoklu nozulların kesişiminde sürtünmeler ve kesme.

Pulverleştirilmiş malzeme, hava akışının hareketi altındaki hava akışı sınıflandırma alanına yükselir, burada malzeme sınıflandırma solucan tekerleğinin ve motor tahrik sisteminin üç boyutlu düzenlemesi ile sınıflandırılır. Partikül sınıflandırması sürecinde, hem santrifüj kuvvet hem de hava akışının viskoz etkisinin neden olduğu merkezsel kuvvet etkilenir. Santrifüj kuvvet merkezsel kuvvetten daha büyük olduğunda, kaba parçacıklar silindir duvarı boyunca kırma bölgesine düşer ve ezilmeye devam eder. Nitelikli parçacık boyutuna sahip parçacıklar, türbinden hava akışı ile kollektöre girer. Bu sınıflandırma sürecinde, türbin hızı, sınıflandırma performansının güvenilirliğini ve operasyon esnekliğini sağlayan adımsız hız düzenlemesini gerçekleştirmek için invertör tarafından kontrol edilir.

1. Hava değirmeni, geleneksel ezme işleminde sokulabilecek safsızlıklardan kaçınmak için ortasüz bir kırma yöntemi benimser, böylece ezilmiş malzemenin en yüksek saflığını sağlar.

2. Düşük sıcaklık ezme: Tüm ezme işlemi düşük sıcaklıklı bir ortamda gerçekleştirildiğinden, özellikle yüksek saflıkta yeni malzemeler ve ilaç ve gıda gibi ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesi ve aktif bileşenlerin kaybını etkili bir şekilde azaltması için uygundur.

3. Düzgün Parçacık Boyutu: Taşlama sonrası parçacık boyutu dağılımı dardır, tek parçacık bileşimi daha fazla ve bitmiş ürünün kalitesi kararlı ve güvenilirdir.

4. Geniş uygulama yelpazesi: Hava akışı kırıcı, son derece sert malzemeler, yüksek saflıklı malzemeler, ısıya duyarlı malzemeler ve yanıcı ve patlayıcı malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir ve çok çeşitli uygulanabilirlik gösterebilir.

5. Basit yapı, kolay bakım: Ekipmanın içinde karmaşık hareketli parça yoktur, günlük bakım ve temizlik çalışmaları nispeten basittir ve bakım maliyetlerini azaltır.

Pnömatik değirmen, farmasötik endüstrisinde, Çin tıbbı tozu, batı ilaç tozu ve bitki özleri gibi ince farmasötik hammaddelerin ince tozunu hazırlamak için kullanılır. Düşük sıcaklıkta orta olmayan taşlama özellikleri, ilacın aktif bileşenlerinin tutulmasını en üst düzeye çıkarabilirken, temiz ve çevre dostu taşlama işlemi de ilaç endüstrisinin yüksek standartlarını karşılar.

2. Gıda Endüstrisi: Gıda işleme alanında, hava değirmeni kurutulmuş sebzeleri, çeşnileri, şişirilmiş yiyecekleri vb. Ezmek için kullanılır. İnce ezici etkisi sadece gıdaların tadını ve kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda gıda endüstrisinin hijyen standartları için katı gereksinimlerini de karşılar.

3. Kimya Endüstrisi: Alüminyum hidroksit ve nano-çink oksit gibi kimyasal hammaddelerin ultra ince taşlama talebi, hava akışı kırıcı aracılığıyla etkili bir şekilde karşılanır. Düşük sıcaklık taşlama özellikleri, kimyasal hammaddelerin orijinal özelliklerinin stabilitesini sağlar.

4. Yeni Malzeme Endüstrisi: Yeni malzeme hazırlığı alanında, nanomalzemelerin ve kompozit malzemelerin hazırlanmasında hava değirmeni yaygın olarak kullanılmaktadır. İnce ezici etkisi ve geniş uygulanabilirliği, yeni malzeme endüstrisinin hammaddelerin inceliği ve saflığı için katı gereksinimlerini karşılamaktadır.

5. Mineral ve Metalurji Endüstrisi: Metal tozu ve cevher gibi sert malzemelerin ezilmesi için, hava değirmeni bu endüstrilerde verimli kırma kabiliyeti ve uyarlanabilirliği ile önemli bir ekipman haline gelmiştir.