Çekiçli Değirmen
Pülverizatör olarak da bilinen çekiçli değirmen, malzemeyi öğütmek, öğütmek ve kırmak için tasarlanmıştır. Bu değirmenler insanlık tarihinin büyük bölümünde kullanılmış ve malzemeyi öğütmek için yüksek hızda çekiç darbeleri kullanılarak işlev görmüştür.
Çekiçli Değirmenin Avantajları
Maliyet verimliliği
Endüstriyel bir operasyonun yürütülmesi söz konusu olduğunda, paradan tasarruf etmek büyük önem taşır ve çekiçli değirmen öğütücünün gerçekten parladığı yer burasıdır. Her şey verimlilikle ilgili. Bu makine malzemeleri anında çiğneyebiliyor ve fazla israf da yapmıyor.
Enerji verimliliği
Çekiçli değirmen öğütücüsü tamamen bu yeşil trende uygundur. Süper enerji tasarruflu olacak şekilde üretilmiştir, bu da aç bir canavar gibi gücü tüketmediği anlamına gelir. Enerji faturalarından tasarruf edersiniz ve aynı zamanda karbon ayak izinizi küçültürsünüz.
Parçacık boyutu kontrolü
Tam olarak istediğiniz parçacık boyutunu elde etmek için makinenin ayarlarını değiştirebilirsiniz. İster un, ister hayvan yemi, ister başka bir şey yapıyor olun, bu hassasiyet, ürünlerinizin her zaman tutarlı ve birinci sınıf çıkması anlamına gelir.
Kullanım kolaylığı
Çekiçli değirmen değirmeni kullanmak oldukça basittir. Birçoğu anlaşılması kolay kontrollerle birlikte gelir, bu nedenle makineyi başlatmak ve durdurmak çok kolaydır. Rotor hızını ve ekran açıklıklarının boyutunu ayarlayabilirsiniz. Bu, makineyi farklı malzemeleri işleyecek ve istediğiniz parçacık boyutunu elde edecek şekilde uyarlamayı kolaylaştırır. Öğütücüye malzeme beslerken sabit ve kontrollü bir ilerleme hızı sağlamak önemlidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?

Fabrika
Şirketimiz, 6,000km2'lik inşaat alanı da dahil olmak üzere 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.

24 saat çevrimiçi hizmet
24 saat çalışan, özverili ve çalışkan bir hizmet arka uç ekibimiz olduğundan, müşterilerimize her zaman yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.

Zengin teknik deneyim
Personelimiz sektördeki en deneyimli kişilerden olup, doğru ürün tavsiyeleri ve çözümleri sunarak müşterilerimize teknik uzmanlık ve hizmet sunmamızı sağlar.

Sıkı kalite kontrolü
Tedarik ettiğimiz makinelerin kalitesinin en yüksek standartlardan birini karşıladığından emin olmak için tüm makineler fabrikada sıkı bir kalite kontrolünden geçirilir.
Çekiçli Değirmen Çeşitleri
Pnömatik boşaltmalı çekiçli değirmenler
Pnömatik boşaltmalı çekiçli değirmenin hazne duvarları ve çekiçleri, benzer işlevlere sahip olmalarına rağmen yerçekimiyle boşaltmalı öğütücülere kıyasla daha incedir. Malzeme boyutunun küçültülmesine yardımcı olan bir plaka gösterge panosuna sahiptir ve boşaltma için kullanılan hava tahliye işlemi genel çıktıyı artırmaya yardımcı olur. . Bu tip çekiçli değirmen, kağıt, yeşil ağaç, biyokütle vb. gibi daha hafif malzemeler için çok uygundur.
Yerçekimi deşarjlı endüstriyel çekiçli değirmenler
Bu çekiçli değirmen, bir şaft üzerine monte edilmiş sallanan çekiçlerden yararlanır. Parçacık boyutu küçültme işlemi, çekiçleme uygulaması ve ayrıca parçacık-parçacık kuvveti yoluyla gerçekleşir. Bu değirmendeki boşaltma, yerçekimine maruz kalan alt kısımdadır. Bu nedenle alttan boşaltmalı veya yerçekimiyle boşaltmalı çekiçli değirmen olarak adlandırılmaktadır. Bu makineler öncelikle cam, seramik, kuru kimyasallar vb. kırmak için kullanılır.
Tam daire ekranlı çekiçli değirmenler
Bu endüstriyel çekiçler, parçacık tahliyesinin iyileştirilmesine katkıda bulunan, 300-derecelik dönen bir eleğe sahiptir. İlk taşlama gerektirmeyen hafif bileşenler için en uygun olanlardır. Bu çekiçli değirmenler baharatları, otları vb. çekiçlemek için kullanılır.
Yatay beslemeli çekiçli değirmenler
Malzemeleri üstten değil yandan eklemek üzere tasarlanan bu değirmenler güçlü işlevlere sahiptir ve bu nedenle ağır parçacıkların öğütülmesinde kullanılır. Bu çekiçli değirmenler, zorlu endüstriyel taşlama işlemlerine yardımcı olan hurda öğütücülere ve paletli öğütücülere sahiptir.
Çekiçli Değirmen Malzemesi
Çekiçli değirmenler dökme demirden yapılmıştır ve bir mil üzerine monte edilmiştir. Bu mil makaralı rulmanlar üzerinde dönmektedir. Makine, öğütme odasında çok yüksek bir hızda dönen bir dizi dövücüden oluşur. Çekiçli değirmende silindirik bir çelik tambur bulunur. Bu tamburun içinde çekiçler dikey veya yatay bir şaft üzerine monte edilir.
Çekiçli Değirmen Uygulaması
Gıda ürünü öğütme
Gıda işleme endüstrileri, başta soya, fındık kabuğu, yer fıstığı ve farklı fasulye türleri olmak üzere çeşitli baklagil türlerini öğütmek için çekiçli değirmenler kullanır. Sert fındık kabuklarından kurtulmak için düşük çekiç darbeli çekiçli değirmenler kullanılır.
Toz üretimi
Kimya ve ilaç endüstrilerinde toz yapımında çeşitli tiplerde çekiçli değirmenler kullanılmaktadır. Gerekli bileşenler, orta dereceli bir toz elde etmek için çekiçli değirmenlerde ezilir. Toz üretimi için kullanılan değirmenler herhangi bir yapışkan malzemeyi çekiçleyemez çünkü bunların delikli eleklere takılma ihtimali yüksektir.
Malzeme boyutunun küçültülmesi
Çekiçli değirmenler ilaç endüstrisinde mikronizasyon amacıyla kullanılmaktadır. Tıbbi tanelerin kapsül ambalajının içine kesin miktarlarda sığması gerekir. Böylece paketlenmeden önce çekiçli değirmenlerde mikronize edilir.
Çözünme süreci
Kimya, gıda ve ilaç endüstrilerinde formülasyon ve hızlı çözünme amacıyla kullanılırlar. Küçük boyutlu partiküller çözünme sırasında daha hızlı çözünür. Bu nedenle hızlı formülasyon için çekiçli değirmenlerden yararlanılır.
Bir bileşenin etkinliğini artırmak
Pek çok bileşen belirli formülasyonlara eklendiğinde aktif reaksiyonlar ortaya çıkarabilir. Bu bileşenler, aktifliklerini arttırmak için hafifçe ezilir.
Hurdaya çıkarma ve geri dönüşüm süreçleri
Mekanik ve otomobil endüstrisinde hurdaya çıkarma amacıyla kullanılırlar. Burada fazla kullanılmış otomobil parçaları çekiçlenerek hurdaya çıkarılıyor ve kırılan metal daha sonra eritilmeye gönderiliyor. Erimiş malzeme kullanılarak yeni üretim ve geri dönüşüm gerçekleştirilebilir.
Çekiçli değirmenin çalışması basittir. Çekiçlerin yatay veya dikey bir şaft üzerine monte edildiği silindirik bir çelik tambura sahiptir. Bu çekiçler kendi eksenleri etrafında serbestçe dönmektedir. Malzeme tambura beslenir ve bu, dönerken çekiçlerin beslenen malzemeye çarpmasına neden olur. Öğütülmüş malzeme parçalanarak tambur içerisine yerleştirilen istenilen ebatlardaki eleklerden geçmesi sağlanır. Büyük ve küçük boyutlu parçacıkları ayırmak için havayı kullanan eleksiz çekiçli değirmenler vardır.
Bu çekiçli değirmenler birincil, ikincil veya üçüncül malzeme kırıcı olarak görev yapar. Çekiçli değirmenlerin boyutları ve güç kapasiteleri uygulamaya göre değişmektedir. Endüstriyel çekiçli değirmenler, 2000 ila 5000 beygir gücü üzerindeki elektrik motorlarını kullanır.

Çekiçli Değirmenin Bileşenleri

Besleme kanalı
İşlem, parçacıkları makineye besleyen besleme oluğuyla başlar. Çekiçli değirmenlerin çoğunda yerçekimiyle beslenen kanallar bulunur, ancak bazılarında öğütme odasına ne kadar malzemenin gireceği konusunda daha fazla kontrol sağlamak için besleme vidaları bulunur.
Dönen tambur
Öğütme odasının içinde, dönen bir tambura çok sayıda çekiç bağlanmıştır. Tambur döndükçe parçacıklar çekiçlerin, duvarların ve diğer parçacıkların tekrarlanan darbeleriyle ezilir.
Eleme ekranı
Öğütme odasının alt kısmındaki bir elek, toz haline getirilmiş parçacıkların arasından geçer. Yeterince küçük parçalar içeri girerken, daha büyük parçacıklar çekiçlerin içinden geçmeye devam eder.
Boşaltma oluğu
Seçilen boyutta veya daha küçük olan parçacıklar, boşaltma kanalından makineden çıkar. Sert, ağır malzemeler genellikle yerçekimi kullanılarak boşaltılır, ancak daha hafif veya daha az yoğun malzemeler genellikle pnömatik emme gerektirir.
Çekiçli Değirmenin Bakımı Nasıl Yapılır?
Düzenli muayene
Aşınma, hasar veya gevşek bileşenler olup olmadığını kontrol etmek için çekiçli kırıcıda rutin incelemeler yapın. Çekiçlerde, rotorda ve diğer kritik parçalarda çatlak veya aşınma olup olmadığına bakın. Tüm güvenlik korumalarının yerinde olduğundan ve doğru çalıştığından emin olun.
Yağlama
Sürtünmeyi azaltmak ve aşırı aşınmayı önlemek için doğru yağlama çok önemlidir. Yağlama aralıkları ve kullanılacak yağlayıcı türü için üreticinin tavsiyelerine uyun. Yağ veya gres seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde tamamlayın.
Gevşek cıvataları ve somunları sıkın
Çalışma sırasında yerinden çıkmalarını önlemek için gevşek cıvataları, somunları veya bağlantı elemanlarını kontrol edin ve sıkın.
Titreşimi ve sıcaklığı izleyin
Çalışma sırasında kırıcının titreşim seviyelerini ve sıcaklığını düzenli olarak izleyin. Anormal seviyeler dikkat edilmesi gereken sorunlara işaret edebilir.
Tıkanıklıkları temizleyin
Kırıcıda malzeme sıkışırsa, makineyi derhal durdurun ve çalışmaya devam etmeden önce tıkanıklığı giderin. Makine çalışırken asla tıkanıklıkları temizlemeye çalışmayın.
Çevreyi temiz tutun
Kırıcının etrafındaki alanın temiz ve döküntülerden arınmış olduğundan emin olun. Toz ve döküntüler makinenin içine girerek performansını etkileyebilir.
Sertifikalar
Zengin deneyimleri ve tutarlı kalitesiyle, Çin İşletmesini "AAA" kredi notu ve sözleşme uyumluluğu ile nitelendirmeye devam etti, 2003 yılında ISO9002'yi geçti, 2010 yılında CE sertifikasını aldı, düzinelerce patentle her zaman toz ve granül ekipman pazarına liderlik etti.






Fabrikamız
Şirketimiz, 6,000km2'lik inşaat alanı da dahil olmak üzere 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.





SSS

















