Diskli Değirmen

Disk Değirmeni Nedir?

Diskli değirmen, öğütmek, kesmek, kesmek, parçalamak, elyaf haline getirmek, toz haline getirmek, granüle etmek, çatlatmak, ovalamak, kıvırmak, kabartmak, bükmek, kabuklamak, harmanlamak veya rafine etmek için kullanılabilen bir kırıcı türüdür. Hammaddenin karşılıklı diskler veya plakalar arasından beslenmesi açısından antik Buhrstone değirmenine benzer şekilde çalışır. Diskler yivli, tırtıklı veya çivili olabilir.

Diskli Değirmenin Avantajları

Yüksek kapasiteli

Tohumlarınızı aynı anda karıştırmak ve öğütmek için dört giriş valfi. Buğday için kapasite 1,000 ila 12,000 kg/saat arasında değişir. Augers frekans kontrol sistemi sayesinde optimum değirmen kapasitesi sağlanır.

Düşük güç tüketimi

Güçlü elektrik motoru. Tipik olarak zemin tonu başına yalnızca 5kWh, ekipmanınızın ömrü boyunca optimum maliyet düşüşü sağlar.

Dayanıklılık

Her bir disk seti, değirmenin boyutuna bağlı olarak, yedek parça gerekli olana kadar 10,000 – 25,000 ton tahıl öğütebilir. Diskli değirmenlerin aktif bileşenleri, neredeyse 3 kat daha sert olacak şekilde test edilmiştir. Uzun ömür sağlayan geleneksel çekiçli değirmenler.

Düşük gürültü

Güçlü elektrik motoru. Benzinli çim biçme makinesi olan geleneksel değirmenle karşılaştırıldığında, gürültü seviyesi alarm saatinin çalmasına benzer.

Ana sayfa 12 3 Son sayfa 1/3

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Fabrika

Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.

24 saat çevrimiçi hizmet

24 saat çalışan, özverili ve çalışkan bir hizmet arka uç ekibimiz olduğundan, müşterilerimize her zaman yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.

Zengin teknik deneyim

Personelimiz sektördeki en deneyimli kişilerden olup, doğru ürün tavsiyeleri ve çözümleri sunarak müşterilerimize teknik uzmanlık ve hizmet sunmamızı sağlar.

Universal Coarse Crusher For Medicinal Herbs

Sıkı kalite kontrolü

Tedarik ettiğimiz makinelerin kalitesinin en yüksek standartlardan birini karşıladığından emin olmak için tüm makineler fabrikada sıkı bir kalite kontrolünden geçirilir.

Diskli Değirmen Çeşitleri

Tek diskli değirmen:

Tek diskli değirmenler, 25 HP'den 1000 HP'ye kadar motorlarla kullanım için 24" ila 52" boyutlarında mevcuttur. El çarkı plakası boşluğu ayarı (standart), bazı modellerde isteğe bağlı motor kontrollü ayarlamalar mevcuttur, üstten motor montajlı V-kayışı tahriki. (1000 HP ünite yalnızca zemine monte edilir),Ön döner kapı plakası erişimi,Sızdırmazlık salmastrası salmastraları,Döküm ve fabrikasyon yapı,Hızlı çıkarma plakası boşaltma,Yerçekimi veya mekanik besleme,Karbon veya paslanmaz çelik olarak mevcuttur

Çift diskli değirmenler:

Çift diskli değirmenler, 200 HP'den 500 HP'ye kadar değişen motorlarla kullanım için 24" ila 36" boyutlarında mevcuttur. Çift diskli/çift motor düzenlemesi, uygulanan beygir gücünün değirmenin her iki ucuna bölünmesine olanak tanıyarak, daha yüksek HP'de daha yüksek verim sağlar. Karbon veya paslanmaz çelik olarak mevcuttur, isteğe bağlı üstten veya zeminden motor montajlı V-kayışı tahriki, Kayar Rulman plakası boşluğu ayarı,Yaylı salmastra contaları,Hızlı çıkarma plakası boşaltma.

Disk Frezede Aşınmayı Azaltma Yöntemleri

Aşırı aşınma, zayıf taşlama etkisine yol açacak ve disk taşlamanın kullanım maliyetini artıracaktır, bu nedenle kullanımdaki öğütme bilyalarının aşınmasını azaltmaya çalışıyoruz. Disk taşlama makinesinin öğütme haznesinin hasar görmesi sorunu, kullanıcının taşlama miktarını azaltmasına izin vermemektir. Kullanım sayısı, ancak günlük kullanımda çeşitli faktörlere dikkat edilmesi durumunda disk taşlama makinesinin zarar görmesi önlenebilir.

Öncelikle diskli değirmenin boyutu, oranı ve yükleme kapasitesi açısından diskli değirmenin kalitesi boyuta göre değişecektir. Bilyalı değirmenin belirli bir hızında, öğütme bilyasının kalitesi ne kadar yüksek olursa, darbe de o kadar büyük olur. Öğütme toplarının boyutunu yapılandırırken, aynı boyuttaki taşlama topları arasındaki çarpışma olasılığı daha yüksektir ve taşlama topları yorulma aşınmasına eğilimlidir ve taşlama toplarının yüklenmesi de taşlama topları arasındaki çarpışma olasılığını etkileyecektir. .

Disk taşlama makinesinin üretim verimliliği düşüktür. Üretim verimliliğini etkileyen ana faktör, tahrik milinin dönüş hızının çok düşük olmasıdır, bu da yetersiz güçten kaynaklanan nispeten ciddi aşınma ve yıpranmaya neden olur. Taşlama diskleri arasındaki mesafenin çok küçük olması akışı etkileyecektir. Böyle bir durumda kapsam dahilindeki mesafeyi mümkün olduğu kadar arttırmalıyız.

Daha sonra diskli değirmende öğütülecek malzemenin özelliklerini göz önünde bulundurun. Malzemenin sertliği, kırılganlığı, şekli ve boyutu, öğütme haznesinin öğütme işlemi üzerinde son derece önemli bir etkiye sahiptir.

Diskli Değirmenin Çalışma Prensibi

Besleme malzemesi dolum hunisinden toz geçirmez bölmeye girer ve iki dikey taşlama diski arasından merkezi olarak beslenir. Hareketli bir taşlama diski sabit bir diske karşı döner ve besleme malzemesini çeker. Gerekli ufalama etkileri basınç ve sürtünme kuvvetleri tarafından oluşturulur. Kademeli olarak düzenlenen öğütme diskinin birbirine geçmesi ilk önce numuneyi ön kırmaya tabi tutar; merkezkaç kuvveti daha sonra bunu ince ufalamanın gerçekleştiği taşlama disklerinin dış bölgelerine doğru hareket ettirir. İşlenen numune öğütme aralığından çıkar ve bir alıcıda toplanır. Taşlama diskleri arasındaki boşluk genişliği sürekli olarak ayarlanabilir ve çalışma sırasında 0.1 ile 5 mm arasında ayarlanabilir; boşluk ayarını kontrol etmek için ek bir gözlem penceresi sağlanmıştır.

Diskli Değirmen Makine Yapısı

Hidrolik şanzımanı benimser, basit bir yapıya ve kolay kullanıma sahiptir. Ana şaft iki dayanak noktası üzerinde desteklenmektedir. Hareketli plaka dönerken eksenel yönü hidrolik tahrikin çalışma basıncını taşır. Hidrolik yağı güçlü bir esnekliğe sahiptir. Taşlanacak malzemenin basıncı değiştikçe hareketli ve sabit plakalar arasındaki boşluk da bir miktar değişir, bu da liflerin ayrılmasını kolaylaştırır.

Sabit plakanın aralığı ayarlanabilmekte olup, sabit plakanın aralık ayarı hidrolik sistemin kılavuz valfi aracılığıyla gerçekleştirilmektedir. Boşluk boyutu, uygun ve doğru olan bir elektrikli gösterge ile görüntülenir. Pilot valf arızalandığında, hareketli ve sabit plakaların aralıklı ayarını gerçekleştirmek için el çarkı, sonsuz dişli ve diğer mekanizmalar da kullanılabilir.

Su contası ve su soğutma sistemi, aşınmaya dayanıklı manşonun deformasyonunu, yatak yağının yüksek sıcaklığını ve ambalajın yanmasını önlemek için öğütme odasında oluşan ısıyı zamanla ortadan kaldırabilir. Su sızdırmazlık cihazının işlevi, öğütme haznesindeki hamurun ön yatağın yan tarafına girmesini önlemektir.

Yağ pompası motorunu ve ana motoru birbirine kilitleyen, su basıncı mikro anahtarını ve ana motoru, yağlama yağı mikro anahtarını ve ana motoru ve yağlama yağı sıcaklığı mikro anahtarını ve yağlama yağı mikro anahtarını kapatan bir elektro-hidrolik kilitleme koruma sistemi kurun. ana motor. Disk değirmeninin normal çalışmasını sağlamak için.

Sertifikalar

Zengin deneyimleri ve tutarlı kalitesiyle, Çin İşletmesini "AAA" kredi notu ve sözleşme uyumluluğu ile nitelendirmeye devam etti, 2003 yılında ISO9002'yi geçti, 2010 yılında CE sertifikasını aldı, düzinelerce patentle her zaman toz ve granül ekipman pazarına liderlik etti.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Fabrikamız

Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.

SSS

S: Diskli değirmenin çalışma prensibi nedir?

A: Ürün, merkezkaç kuvvetleri tarafından öğütme diskinin içinden çekilir, burada statik öğütme diski kapağa (stator) bağlanır ve hızla dönen disk, öğütme yuvasının altında bulunur.

S: Diskli değirmenin avantajları nelerdir?

C: Diskli değirmenler, çapı 12 mm'ye kadar olan peletler de dahil olmak üzere birçok farklı türde hammaddenin öğütülmesi için uygundur. Değirmen diskinin avantajlarından biri, çalışma sırasında öğütme derecesinin değiştirilebilmesi ve daha sonra yapıyı farklı hayvan gruplarını beslemek için optimize edebilmesidir.

S: Diskli değirmenin mekanizması nedir?

C: Malzeme, birbirine kenetlenen kaba dişlere sahip iki karşıt taşlama diski arasındaki basınç ve kesme hareketi ile öğütülür. Öğütülmüş malzeme otomatik olarak önceden ayarlanmış bir öğütme boşluğundan toplama çekmecesine düşer.

S: Valsli değirmen ile diskli değirmen arasındaki fark nedir?

C: Hız ne kadar yüksek olursa, öğütme süresi o kadar kısa ve öğütme o kadar ince olur, ancak enerji tüketimi de o kadar yüksek olur. Kullanılan hıza bakılmaksızın diskli değirmen, iki silindirli değirmene göre daha yüksek enerji tüketimine sahiptir ancak öğütme süresi daha kısadır ve malt daha incedir.

S: Diskli değirmenin kapasitesi nedir?

C: Diskli değirmenler güç tüketimi açısından çekiçli değirmenlere göre ortalama %10 daha verimlidir ve yaklaşık 6 ton/saat kapasiteye ulaşabilirler. Talep üzerine 24 ton/saat'e kadar kapasiteye sahip makineler mevcuttur.

S: Diskli değirmen ne için kullanılır?

C: Diskli değirmen, öğütmek, kesmek, kesmek, parçalamak, elyaf haline getirmek, toz haline getirmek, granüle etmek, çatlatmak, ovalamak, kıvırmak, kabartmak, bükmek, kabuklamak, harmanlamak veya rafine etmek için kullanılabilen bir kırıcı türüdür.

S: Diskli yıpratma değirmeni nasıl çalışır?

C: Aşındırmalı frezelemede, aşındırıcı bir sürtünme hareketi, malzemeleri iki ters yönde dönen metal disk arasında bastırır. Malzemeler beslemeden disklerin merkezine girer ve merkezkaç kuvveti onları dışarı doğru yönlendirir ve sonuçta disklerin içinden geçerek istenilen parçacık boyutuna kadar boşaltılır.

S: Diskli değirmen pulverizeri nedir?

C: Bu tip öğütücü, en yaygın olarak Disk Pülverizatörü veya Disk Değirmeni olarak bilinir ve madencilik ve metalurji, cam endüstrisi, seramik endüstrisi alanında sert-kırılgan ve orta sert malzemelerin aralıklı ve sürekli ince öğütülmesi için kullanılabilir. . Numuneleri analiz etmeden önce hazırlamak için idealdir.

S: İki tür değirmen nedir?

C: Öğütmenin iki temel biçimi kuru öğütme ve ıslak öğütmedir; burada kuru öğütme parçacıklar arası teması kullanırken ıslak öğütme malzemeleri bir bulamaç içinde askıya alır. Çok sayıda değirmen türü ve onlar tarafından işlenen malzemeler vardır.

S: Diskli değirmenin gıda endüstrisindeki uygulaması nedir?

A: PUC delikli diskli değirmenler, topaklı katı parçaları kırmak ve meyve, sebze ve et gibi malzemeleri ezmek, soya fasulyesinin ön ufalanması ve genel olarak gıda maddeleri, kimyasal ve kozmetik ürünlerin üretimi ve işlenmesi için kullanılır. ıslatılmış kağıdın ufalanması.

S: Değirmen ne için kullanılabilir?

C: Değirmen, katı malzemeleri öğütme, kırma veya kesme yoluyla daha küçük parçalara ayıran, genellikle bir yapı, makine veya mutfak aleti olan bir cihazdır. Bu tür bir ufalama, birçok proseste önemli bir ünite işlemidir. Pek çok farklı türde değirmen ve bunlarda işlenen birçok türde malzeme bulunmaktadır.

S: Öğütücü ile disk kesici arasındaki fark nedir?

C: Açılı Taşlama Makinesi ile Disk Kesici Arasındaki Fark Nedir? Çok yönlü, dayanıklı açılı taşlama, kesme, taşlama, parlatma ve bileme gibi uygulamalar için uygundur. Bunun tersine, disk kesici, hafif kesme uygulamalarına en uygun olan, küçük, tek elle kullanılan bir kesme bıçağıdır.

S: Kesme diski ile taşlama yapabilir misiniz?

C: HAYIR! Kesme taşları YALNIZCA çevreyi kesmek içindir. Neden? Kesme taşları tasarım gereği incedir ve yan taşlama için yeterli yanal dayanıklılığa sahip değildir.

S: Metal kesme diski betonu kesebilir mi?

C: Bir şekilde betonu metal kesme diskiyle kesebilirsiniz. Ancak performansta ciddi bir fark olduğunu göreceksiniz. Çünkü beton kesme diskinde silisyum karbür aşındırıcı bulunur. Metal kesme diskinde ise kullanılacağı yere göre zirkonya veya alüminyum oksit bulunur.

S: Taşlama disklerinin kullanım süresi doluyor mu?

C: Kesme ve taşlama disklerinin raf ömrüne sahip olmasının nedeni, disk malzemesini birbirine bağlamak için kullanılan reçinenin, atmosferden nemi emerek zamanla parçalanmasıdır. Bu, güncelliğini yitirmiş bir diskin kullanım sırasında kırılabileceği ve keskin parçaların çok yüksek bir hızla fırlayabileceği anlamına gelir.

S: 4 tip taşlama makinesi nedir?

C: Taşlama makineleri beş kategoriye ayrılır: yüzey taşlamalar, silindirik taşlamalar, puntasız taşlamalar, iç taşlamalar ve özel ürünler. Yüzey taşlama makineleri düz, köşeli ve düzensiz yüzeyler üretmek için kullanılır.

S: Öğütücü diskler neden kırılıyor?

C: Uygunsuz Makine Koşulları. Gevşek tekerlek mili, aşırı uç boşluğu ve çalışma masası ve iş tutucusu gibi gevşek veya titreşen makine parçaları, tekerleğin kesim sırasında bükülmesine ve kırılmasına neden olabilir.

S: Valsli değirmenin amacı nedir?

C: Haddehaneler sıcak veya soğuk demirli veya demirsiz şeritleri, telleri ve hatta çubukları haddelemek için kullanılır. Değirmen tipine bağlı olarak çubuk, levha veya şeritlerin sıcak veya soğuk parçalanması ve bitirilmesi için kullanılabilir. Ayrıca ince ölçülü stokların son haddelemesi, kabartma veya sıkıştırma için de kullanılabilirler.

S: Bir haddehaneye ihtiyacım var mı?

C: Haddeleme, metal şekillendirme işleminin önemli bir parçasıdır çünkü metallerinizin kalınlığını azaltmanıza ve bunların düzensiz görünmesine neden olacak değişkenleri ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Elbette bu elle yapılamaz, dolayısıyla size ve amacınıza uygun, güvenilir bir haddehaneye ihtiyacınız olacak.

S: Öğütme değirmeni nasıl çalışır?

C: Modern çağda genellikle elektrikle çalıştırılıyorlar. Katı malzemelerin öğütülmesi, iç bağlama kuvvetlerinin üstesinden gelerek yapıyı parçalayan mekanik kuvvetler yoluyla gerçekleşir. Öğütmeden sonra katının durumu değişir: tane boyutu, tane boyutu düzeni ve tane şekli.

Biz, 1989'dan beri Çin'deki profesyonel disk değirmeni üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli ürün ve hizmet sağlama konusunda uzmanız. Burada fabrikamızdan Çin'de üretilen özelleştirilmiş diskli değirmeni satın almanızı veya toptan almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.