Islak Granülatör
Islak granülasyon, farklı toz parçacıklarının sıvı çözeltiler ve yapıştırıcılar kullanılarak bir araya getirilmesini içeren bir işlemdir. Islak granülasyon prosesinde, toz partiküllerini kütlelendirmek için toksik olmayan ve uçucu bir granülasyon sıvısına ihtiyacınız olacaktır.
Islak Granülatörün Avantajları
Daha iyi akış özellikleri
Islak granülasyon, tabletleme eksikliklerinin üstesinden gelmek için formülasyon bileşenlerinin özelliklerini değiştirir. Oluşan granüller tozlara göre nispeten daha küreseldir ve daha iyi akış özelliklerine sahiptir.
Makine aşınmasını azaltın
Islak granülasyon işleminden kaynaklanan tozların geliştirilmiş sıkıştırılabilirliği, sıkıştırma sırasında düşük basıncın kullanılmasına olanak tanır. Bu, makine aşınmasını azaltır ve böylece makinenin ömrünü uzatır.
Değişkenliği azaltın
Islak granülasyon, işleme, aktarma, taşıma ve/veya depolama sırasında homojen bir toz karışımının bileşenlerinin ayrılmasını önleyerek parti içi ve partiler arası değişkenliğin azalmasına yol açar.
Çapraz kontaminasyonu azaltın
Islak granülasyon, üretim süreci sırasında mevcut toz seviyesini azaltır, böylece çapraz kontaminasyon vakasını ve işçilere yönelik riski azaltır.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Fabrika
Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.
24 saat çevrimiçi hizmet
24 saat çalışan, özverili ve çalışkan bir hizmet arka uç ekibimiz olduğundan, müşterilerimize her zaman yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.
Zengin teknik deneyim
Personelimiz sektördeki en deneyimli kişilerden olup, doğru ürün tavsiyeleri ve çözümleri sunarak müşterilerimize teknik uzmanlık ve hizmet sunmamızı sağlar.
Sıkı kalite kontrolü
Tedarik ettiğimiz makinelerin kalitesinin en yüksek standartlardan birini karşıladığından emin olmak için tüm makineler fabrikada sıkı bir kalite kontrolünden geçirilir.
Islak Granülatör Çeşitleri
Salıncak granülatörü
Swing Granulator, tamburun 360 derece ileri geri dönmesini sağlamak, malzemeleri elekten parçacıklara çıkarmak veya parçacıklar oluşturmak için ezmek için mekanik transmisyon kullanır. 360 dereceye döndüğünde ters yönde hareket etmeye başlayacaktır. Ekran sarılır destek borusu etrafında ve destek borusunu döndürerek eleğin sıkılığı ve gevşemesi ayarlanabilir ve elek ile granülasyon bıçağı arasındaki boşluk da incelik gereksinimlerinize ve malzeme özelliklerine göre ayarlanabilir.
Halka kalıp yem pelet makinesi
Halka kalıp yem pelet makinesi, motor, yağlama sistemi, besleyici, regülatör, baskı silindiri vb. içeren bir makine türüdür. Temel fikri, ham maddeleri öğütüldükten, birleştirildikten, pişirildikten ve diğer işlemlerden geçtikten sonra besleyici aracılığıyla halka kalıp yem pelet makinesine beslemektir. Hammaddeler ring kalıp besleme pelet makinasına girdikten sonra ring kalıba sıkıştırılır. Daha sonra halka kalıp deliğinden peletler halinde ekstrüzyona tabi tutulurlar ve kesme bıçağı ham maddeleri belirli uzunlukta parçacıklar halinde kestiğinde üretim süreci tamamlanır.
Halka kalıp pelet makinesi
Halka Kalıp Pelet Makinesi, odun atığı, saman, pirinç kabuğu, kamış otu, patates vb. dahil olmak üzere çeşitli biyokütle parçacıklarının granülasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli alanlarda biyokütle yakıtı, hayvan yemi vb. gibi uygulamalara sahiptir. Ayrıca halka kalıp pelet makinesi, karışım oluşturmak ve şablonlar oluşturmak ve diğer alanları oluşturmak için de kullanılabilir.
Yüksek verimli ıslak granülatör
Çalışma prensibi çok kolaydır. Makinayı granül yapmak için kullandığınızda öncelikle toz halindeki malzemeyi konik hazneden ekleyin, ardından kapağı kapatın, karıştırma motorunu çalıştırın ve karıştırma küreği çalışmaya başlar. Aynı zamanda, tüm toz malzemeler konik duvar yüzeyi ile çarpışır ve döner, bu da daha düzgün bir karıştırma etkisi sağlar.
Islak Granülatör Nasıl Daha Yoğun ve Düzgün Granüller Üretir?
Islak granülatörler, aglomerasyon işlemi yoluyla düzgün ve daha yoğun parçacıklar üretir.
Aglomerasyon, küçük parçacıkların daha büyük, kalıcı ve kararlı agregatlar haline geldiği parçacık boyutunun genişlemesini içerir.
Çok sayıda işleme rağmen, granülleri oluşturan orijinal parçacıkları hâlâ tanımlayabilirsiniz.
Parçacıkları bir arada tutan yapışma kuvveti, bağlayıcı madde veya mekanik enerjiyle birlikte artar.
Düzgün ve yoğun granüller üretmek için kuru veya ıslak aglomerasyonu kullanabilirsiniz.
Kuru aglomerasyon, başlangıç parçacıklarının basınç kullanılarak büyük topaklar halinde sıkıştırılmasını ve daha sonra daha küçük boyutlara parçalanmasını içerir.
Islak aglomerasyon, parçacıklar arasında sıvı köprüler oluşturmak için bir bağlayıcı maddenin eklenmesini içerir.
Granülleri kuruttuktan sonra köprüleri sağlam bırakacak ve böylece homojen ve yoğun granüllerin oluşmasına yol açacaktır.
Islak Granülatör Seçerken Nelere Dikkat Etmelisiniz?
Makinenin Boyutları
Bu, makinenin boyutunun yanı sıra çap ve etkin uzunluklar gibi diğer makine bileşenlerini de içerir. Bunun dışında makinenin net ağırlığına da bakmalısınız.
Çalışma hızı
Makinenin rotor hızına veya dönüş hızına bakmayı içerir. Bu, belirli bir süre içinde ne kadar granül yapabileceğinizi bilmenizi sağlayacaktır.
Makine Kapasitesi
Makinenin kapasitesi, granülasyon işleminde kullanabileceğiniz hammadde miktarını belirleyecektir. Bunun yanı sıra, makinenin belirli bir zaman diliminde üretebileceği granül sayısını da belirleyecektir.
Otomasyon Düzeyi
Manuel veya otomatik yaş granülatör gibi farklı otomasyon seviyelerine sahip farklı tipte makineler bulunmaktadır. Maliyeti daha yüksek olsa da PLC kontrol sistemli otomatik yaş granülatör makinelerini tercih etmelisiniz.
Islak Granülatör Yapısı Açıklaması
Islak Granülatör, üç ana bileşenden oluşan bağımsız dikdörtgen bir paralel borudur: yatak çerçevesi, redüksiyon kutusu ve makine tabanı. Yatak çerçevesi ve toz besleme hunisi birleştirilmiştir ve besleme tozu hunisi makineden dışarı çıkar. Makine tabanının ön ucu çıkıntı yapacak ve geniş ve sabit bir şekilde inecek şekilde yapılmıştır, böylece kuruluma gerek kalmadan istenildiği zaman içeriye yerleştirilebilir.
Parçacık üretimi için donatım
Döner tambur, haznenin altında yatay olarak konumlandırılmıştır ve yatak destekleri öne ve arkaya yerleştirilmiştir. Rafın şanzımanı sayesinde hem ileri hem de geri yönde döner. Uç tarafta ön yatak yuvası hareket ettirilebilir. Takma ve sökme sırasında döner tamburu ve ön yatak yuvasını çıkarmak için üç vidanın sökülmesi gerekir. Döner tamburun iki ucunda yapımı ve sökülmesi kolay olan ve ters dönüş nedeniyle engellenmeyen simetrik dışbükey bağlantılar kullanılır.
Ekran sıkma borusu
Eleğin iki ucu, döner tamburun her iki yanına monte edilen, ortasında uzun bir oluk bulunan çelik bir boruya yerleştirilir. Ekranı dönen tamburun dış çemberinin etrafına manuel olarak sarmak için el çarkını çevirin. Bir alın tekerleği iç tekerlek bloğunu destekler ve sıkılığı değiştirilebilir.
Azaltma kutusu
Redüktör kutusunda 1:30 hız oranlı sonsuz dişli transmisyon kullanılmaktadır. Dişli çubuğunu, dişliyi ve sonsuz dişliyi iyi yağlanmış ve sessiz tutmak için makine bir kutuya yerleştirilebilir. Dişli çubuğunu ileri geri hareket edecek şekilde hareket ettiren bir eksantrik çubuk, sonsuz dişlinin dış ucuna bağlanmıştır. Dişli mili ve dişli çubuğu birlikte hareket ettiğinde dişli çubuğu ters yönde dönecektir.
Makine koltuğu motoru
Somun, makine tabanına bağlanan motor montaj plakasının bir ucuna menteşelidir. Vida çubuğu, makine tabanının el çarkı kranklandığında dönecek şekilde ayarlanır ve somun, V kayışının gerginliğini değiştirmek için motor plakasını yukarı ve aşağı hareket ettirir.
Sertifikalar
Zengin deneyimleri ve tutarlı kalitesiyle Çin İşletmesini "AAA" kredi notu ve sözleşme uyumluluğu ile nitelendirmeye devam etti, 2003 yılında ISO9002'yi geçti, 2010 yılında CE sertifikasını aldı, düzinelerce patentle her zaman toz ve granül ekipman pazarına liderlik etti.
Fabrikamız
Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.
SSS