Pim Değirmeni

Pim Değirmeni Nedir?

Pimli değirmen, sürekli olarak birbirinin yanından geçen pimlerin hareketiyle malzemeleri ufalayan bir değirmendir. Tıpkı bir mutfak karıştırıcısı gibi, tekrarlanan darbelerle maddeleri parçalıyor. Değirmen, bir tür dikey şaftlı darbeli değirmendir ve bir yüzüne gömülü pimlere sahip iki döner diskten oluşur. Diskler, bir diskin pinleri diğerinin pinlerine bakacak şekilde birbirine paralel olarak dizilir. Homojenleştirilecek madde disklerin arasındaki boşluğa beslenir ve disklerden biri veya her ikisi de yüksek hızlarda döndürülür.

Pim Değirmeninin Avantajları

Çok yönlü taşlama yetenekleri

Pimli değirmenler, kırılgan ve ısıya duyarlı maddeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleme yetenekleriyle ünlüdür. İster tozları, kristalleri, ister granülleri öğütüyor olun, pinli değirmenler olağanüstü çok yönlülük ve tutarlı sonuçlar sunar.

Verimli parçacık boyutu küçültme

Benzersiz tasarımı ve yüksek hızda dönen pimleri ile pimli değirmenler, parçacık boyutunu verimli bir şekilde istenen aralığa düşürür. Bu tek biçimli boyut küçültme, ürün kalitesini artırır, yüzey alanını artırır ve genel işleme verimliliğini artırır.

Özelleştirilebilir performans

Pimli değirmenler ayarlanabilir ayarlar sunarak operatörlerin hız, ilerleme hızı ve ekran boyutu gibi parametrelere ince ayar yapmasına olanak tanır. Bu esneklik, parçacık boyutu dağılımı ve istenen çıktı üzerinde hassas kontrol sağlayarak farklı uygulamalar için en iyi sonuçları sağlar.

Nazik ve ısıya duyarlı işleme

Bazı öğütme yöntemlerinden farklı olarak pinli değirmenler daha düşük sıcaklıklarda çalışır, bu da onları ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesi için ideal kılar. Nazik öğütme işlemi, ısı oluşumunu en aza indirir ve termal açıdan hassas maddelerin bütünlüğünü korur.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 7 Son sayfa 1/25

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Fabrika

Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.

24 saat çevrimiçi hizmet

24 saat çalışan, özverili ve çalışkan bir hizmet arka uç ekibimiz olduğundan, müşterilerimize her zaman yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.

Zengin teknik deneyim

Personelimiz sektördeki en deneyimli kişilerden olup, doğru ürün tavsiyeleri ve çözümleri sunarak müşterilerimize teknik uzmanlık ve hizmet sunmamızı sağlar.

Sıkı kalite kontrolü

Tedarik ettiğimiz makinelerin kalitesinin en yüksek standartlardan birini karşıladığından emin olmak için tüm makineler fabrikada sıkı bir kalite kontrolünden geçirilir.

Pim Değirmeni Çeşitleri

Siklon pimli değirmen
Yumuşak toz üreten bazı pinli değirmenlerde, toz halindeki malzemeyi emen ve makineden eşit bir şekilde uzaklaştıran torba filtre veya siklon gibi bir hava ayırıcı kullanılır. Siklonlu veya torba filtreli pinli değirmen, ürün kalitesini büyük ölçüde artırır ve kimyasal ve çevresel faktörlerin ürün üzerindeki etkisini azaltır.

Ağsız pin değirmeni
Bazı pimli değirmenler ağsız olarak tasarlanıp üretilir. Pinli değirmenlerin bu modelinde kompakt ve birbirine geçmiş, malzemeye yüksek hızda vuran çok sayıda pin kullanılmaktadır. Sonuç olarak, malzemeler daha tozlu hale gelir ve makineden neredeyse eşit bir şekilde çıkar ve çıkarken bir ağa ihtiyaç duymaz. Ağsız pinli değirmen, ıslak ve yapışkan malzemeleri tıkanmadan ve cihazın çalışmasını bozmadan öğütme özelliğine sahiptir.

Pim Değirmeni Malzemesi

Endüstriyel veya sıhhi/farmasötik standartlara göre karbon çeliği ve paslanmaz çelik olarak mevcuttur; 8, 18, 24 ve 34 inç (203, 457, 610 ve 864 mm) çapında diskler ve 5 ila 125 hp (4 ila 93 kW).

Pim Değirmeni Uygulaması

Yiyecek ve içecek endüstrisi

Pimli değirmenler yiyecek ve içecek endüstrisinde geniş kullanım alanı bulmaktadır. Baharat ve şifalı otların öğütülmesinden, tahılların öğütülmesine ve şeker parçacıklarının azaltılmasına kadar, pinli değirmenler tutarlı sonuçlar sunarak sektörün katı kalite standartlarını karşılar.

İlaç ve kimya endüstrisi

İlaç ve kimya üretiminde pinli değirmenler, boyut küçültme ve kontrollü parçacık dağıtımı için vazgeçilmezdir. Aktif farmasötik içerikleri (API'ler), eksipiyanları, boyaları ve pigmentleri öğütmede üstündürler, böylece düzgün bir harmanlama ve gelişmiş ürün performansı sağlarlar.

Kozmetik ve kişisel bakım ürünleri

Pin değirmenleri kozmetik ve kişisel bakım ürünlerinin üretiminde hayati bir rol oynamaktadır. İster yüz pudraları için tozların öğütülmesi, ister ruj formülasyonu için pigmentlerin öğütülmesi veya losyon ve kremlerdeki parçacıkların azaltılması olsun, pinli değirmenler gelişmiş ürün kalitesi için hassas ve verimli işleme sunar.

Mineraller ve madencilik

Pimli değirmenler ayrıca mineraller ve madencilik endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Mineralleri, cevherleri ve agregaları etkili bir şekilde öğüterek değerli minerallerin daha iyi çıkarılmasını ve işlenmesini sağlarlar. Pimli değirmenler, mineral dolgu maddeleri ve pigmentlerin üretimi gibi ince öğütme gerektiren uygulamalar için özellikle değerlidir.

Pim Değirmeninin Bileşenleri

Hazne:Malzemeler, giriş valfi açıldığında değirmene girmek üzere haznede veya konik şekilli tutma odasında depolanır.

Vida besleyici:Malzemeler genellikle metal bir vida veya spiral yardımıyla değirmen tankına yönlendirilir.

Mıknatıs:Bazen demir parçaların ve kırıntıların hazneye girmesini önlemek için malzeme girişine bir mıknatıs yerleştirilir.

Diskler:Pimli değirmende, biri genellikle sabit ve değirmen kapısına monte edilen, diğeri ise hareketli ve güçle dönen bir rotor üzerine monte edilen iki disk bulunur.

Pimler:Pimler, disklerin üzerine monte edilen ve diskle birlikte dönen ve malzemeyi taşlayan çelik parçalardır.

Rotor:Rotor, pimli değirmendeki mil yardımıyla diskin döndürülmesinden sorumludur.

Hava Ayırıcı:Malzemeleri mikronize etmek ve çok yumuşak tozlara dönüştürmek için pinli değirmen, tozları emip makineden uzaklaştıracak siklon veya torba filtre gibi bir hava ayırıcıya ihtiyaç duyar.

Elektrikli şanzıman:Elektrik motorunun ürettiği güç genellikle dişli kutusu aracılığıyla rotora aktarılır.

Örgü veya elek:Bazı pinli değirmenlerde çıkış malzemesinin elenmesi gerekiyorsa elek veya ağ kullanılır, böylece çıkış ürünü üzerine dökülür ve büyük boyutlar ayrılarak yeniden öğütülmek üzere makinenin öğütme haznesine geri gönderilir.

Pim Değirmeni Nasıl Çalışır?

Üniversal taşlama makinesinin çalışma şekli, hazne içindeki malzemelerin bir vidalı besleyici aracılığıyla öğütme haznesine dökülmesidir. Bu haznenin etrafı biri sabit, diğeri ise gereken darbe miktarına göre düşük veya yüksek hızda dönen iki diskle çevrelenir ve disklerin üzerindeki pimler birbirinin yanından geçerek malzeme toz haline gelir.

Rotorun dönmesi sonucu oluşan merkezkaç kuvveti nedeniyle diskin en dış kısmında yer alan toz halindeki malzemeler disklerin kenarlarından düşerek alt valften dışarı atılır veya bir siklon veya siklona girilir. Fanın emişi ile filtre torbası. Siklon mil pimi merkezkaç kuvveti ile emilir ve filtre torbası pimi mili filtre torbaları yardımıyla emilir ve cihazdan eşit şekilde çıkarılır.

Semi-automatic Powder Filling Machine For Sugar

Pim Değirmeni Nasıl Seçerim?

Düzenlemeyi ve pin sayısını kontrol edin
Bir pimli değirmendeki pimlerin sayısı, sayısı ve genel düzeni, nihai ürünlerin ve parçacıkların inceliğinin belirlenmesinde çok önemlidir. Buna ek olarak, bu sayı aynı zamanda dağılımın ne kadar dar olacağını belirlemenize de yardımcı olabilir. aynı zamanda ısının son parçalara ve bileşenlere dağılımını ve üretimini azaltır.

Pim değirmenini çalıştırın
Kullanım kolaylığı önceliğinizin başında olmalıdır. Aslına bakılırsa, diğer hiçbir şey çok da gerekli olmayacaktır çünkü pimli değirmenin kullanımı kolaysa, üzerinde hiçbir zaman zorlanmayacaksınız.

Pimli değirmeni işleyeceğiniz malzemeye göre değerlendirin
Bulunduğunuz iş sektörünü veya endüstriyi kontrol edin ve pinli değirmen tipinin spesifikasyonlarına uygun olup olmadığına bakın. Mahsuller, şeker, tuz ve diğer gıda katkı maddeleri üzerinde mi çalışıyorsunuz? Yoksa kimyasal ürünler üzerinde mi çalışıyorsunuz?

Sertifikalar

Zengin deneyimleri ve tutarlı kalitesiyle Çin İşletmesini "AAA" kredi notu ve sözleşme uyumluluğu ile nitelendirmeye devam etti, 2003 yılında ISO9002'yi geçti, 2010 yılında CE sertifikasını aldı, düzinelerce patentle her zaman toz ve granül ekipman pazarına liderlik etti.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Fabrikamız

Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.

SSS

S: Pimli değirmen ne için kullanılır?

A: Pinli değirmenler, birkaç mikrometreye kadar küçük parçacık boyutlarına ulaşabildikleri için ilaç üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak sürtünmeden kaynaklanan ısı bazen endişe verici olabilir. Esrarın kullanışlı bir kıvama gelinceye kadar öğütülmesi için genellikle manuel bir değirmen şekli kullanılır.

S: Pimli değirmen ile çekiçli değirmen arasındaki fark nedir?

C: Pimli frezelemenin, malzemeleri çekiçli değirmenlere göre daha ince parçacık boyutuna öğüttüğü rapor edilmiştir, ancak bir eleğin bulunmaması, boyut dağılımının genişliğini arttırabilir. Temel boyut küçültme mekanizmasının, çekiçli öğütmede darbe ve kesme kuvveti olduğu iddia edilmektedir. pim frezeleme.

S: Pimli değirmenin mekanizması nedir?

C: Pimli öğütme, genellikle un değirmenlerinde ve analitik laboratuvarlarda yardımcı öğütme mekanizması olarak kullanılan bir boyut küçültme teknolojisidir. Pimli değirmenler, malzemeleri verimli ve hızlı bir şekilde parçalamak için pimlerle donatılmış metal diskler kullanır.

S: Boyut küçültme için pimli değirmen nedir?

C: Pin Mill, tozlar, granüller ve pullar da dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin boyutunun küçültülmesi için çok yönlü ve etkili bir çözümdür. Bu yenilikçi teknoloji, malzemeyi öğütmek ve aralarında dağıtmak için yüksek hızlarda dönen, dikey bir düzende düzenlenmiş bir dizi pim veya diskten oluşur.

S: Pimli değirmenin ticari uygulamaları nelerdir?

C: Un değirmenlerinde ve analitik laboratuvarlarda sıklıkla yardımcı öğütme ekipmanı olarak kullanılırlar. Pimli değirmenler, ilaç ve gıda işleme de dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için eşit ve ince parçacık boyutları üretir. Ayrıca kaplamalar, pigmentler ve boyalar gibi özel kimyasalların üretiminde de uygulamaları vardır.

S: İğne öğütücünün özellikleri nelerdir?

C: Dönen plaka doğrudan rotora bağlanmıştır. Kayış tahrikine göre çok az kayıp ve %20'den fazla kapasite artışı elde edilir. Kayış ayarı ve diğer bakımlara gerek yoktur. Montaj için daha az yer gerekir. Projeksiyonlar için özel döküm çelik, kullanım ömrünü çok daha uzun hale getirir. Etkin projeksiyon hizalaması azaltılmıştır. gürültü ve hava. Projeksiyon şekli değişikliği, daha hassas frezeleme elde etmek için dönme hızını artırır. Tezgahlar yalnızca motor değişimiyle yükseltilebilir.

S: Pin değirmenine neden pin değirmeni deniyor?

C: Pin Değirmeni bunun mutlu bir örneğidir ve adı, yerel olarak yetiştirilen mısırın öğütülmesine yönelik değirmenlerin burada bulunmasından kaynaklanmaktadır.

S: Pimli değirmen olarak da bilinen şey nedir?

C: Endüstriyel pinli değirmen (aynı zamanda evrensel değirmen, turbo değirmen ve darbeli değirmen olarak da bilinir), dökme malzemelerin ve toz ürünlerin mikronlaştırılmasını sağlamak için ideal, tek geçişli bir öğütme ekipmanıdır. Yaygın uygulamalar arasında şeker, tuz, sodyum bikarbonat vb.nin ince öğütülmesi yer alır.

S: Pin değirmeninin prensibi nedir?

C: Öğütülecek ürün dairesel bir dikey stator-rotorun merkezine enjekte edilir. Yüksek hızda dönen rotor, ürünü "emer" ve çıkışa doğru yansıtır, ardından dönen freze elemanlarının içinden geçer. Çıkış ünitenin çevresine yerleştirilmiştir.

S: Kesici değirmenin kullanım mekanizması nedir?

C: Kesici değirmenler, yumuşak, orta sert, lifli ve sert malzemelerin ön boyut küçültülmesi için laboratuvarlarda yaygın olarak kullanılan değirmenlerdir. Değirmenin içindeki bir rotor yüksek hızda döner. Rotor, numune malzemesini ufalayan özel kesme plakalarıyla donatılmıştır.

S: Valsli değirmenin amacı nedir?

C: Haddehaneler sıcak veya soğuk demirli veya demirsiz şeritleri, telleri ve hatta çubukları haddelemek için kullanılır. Değirmen tipine bağlı olarak çubuk, levha veya şeritlerin sıcak veya soğuk parçalanması ve bitirilmesi için kullanılabilir. Ayrıca ince ölçülü stokların son haddelemesi, kabartma veya sıkıştırma için de kullanılabilirler.

S: İğne öğütücünün yapısı nedir?

A: Makinenin üst kısmındaki hazneye konulan malzemeler besleyici tarafından sürekli olarak değirmene beslenir. Değirmenin besleme bölümünde malzemelerdeki demirleri çıkarmak için bir mıknatıs bulunur. Beslenen malzemeler hava akımı ve merkezkaç kuvveti ile dağıtılır ve döner plaka üzerindeki çıkıntılar, kapı üzerindeki sabit plaka ve elek deliklerinden belirli bir çapa kadar dışarı atılmak üzere öğütülür.

S: Sert malzemenin boyut küçültülmesi için hangi değirmen kullanılır?

C: Çelik bilyalı değirmenler ve seramik kaplı değirmenler, mineraller, cam, gelişmiş seramikler, metal oksitler ve yarı iletken malzemeler gibi sert malzemelerin boyutunun 1 mikron veya daha altına kadar küçültülmesinde kullanılır.

S: Dyno değirmeni hangi boyuttaki parçacıktır?

C: Boyut {{0}},15 mm'den 3,0 mm'ye kadar değişebilir. Öğütme sonucu, öğütme dino değirmen tedarikçilerinin boyutundan ve türünden doğrudan etkilenir. Kullanılan malzemeler aynı zamanda değirmenin büyüklüğüne ve uygulamasına da bağlıdır.

Soru: Boyut küçültme için kullanılan yöntemler nelerdir?

C: Katılar dört farklı şekilde kırılır: (1) sıkıştırma, (2) çarpma, (3) aşınma ve (4) kesme. Genel olarak sıkıştırma, kaba indirgeme için ana moddur ve yalnızca birkaç ince tanecik açığa çıkarır, oysa darbe, kaba veya ince parçacıklar üretebilir ve aşınma, son derece ince parçacıklar verir.

S: Boyut ayrımına neden ihtiyaç duyulur?

C: Tozların karıştırılmasını geliştirmek için. Üretim sırasında parçacıkların çözünürlüğünü ve stabilitesini arttırmak. Üretim sırasında besleme hızını, çalkalamayı ve elemeyi optimize etmek. Hammaddelerin kalite kontrolü.

S: Boyut küçültme neden önemlidir?

C: Boyut Küçültme birçok farmasötik uygulamada önemli bir işlemdir. Boyut küçültmenin önemli nedenleri kolay kullanım, birim hacim başına yüzey alanının artması ve sıkışan bileşenlerin ayrılmasıdır.

S: Boyut ayrımını etkileyen faktörler nelerdir?

C: Bu durumda parçacıkların boyutu ve yoğunluğu en önemli faktördür, şekli ise ikincil öneme sahiptir. Diğer işlemler, malzemelerin elektriksel veya manyetik özelliklerindeki veya yüzey özelliklerindeki farklılıklardan yararlanır.

S: Lifli malzemenin boyut küçültülmesi için hangi değirmen tercih edilir?

C: Rotorlu değirmenler, birçok farklı uygulama için çok çeşitli nesnelerin ince redüksiyonu için kullanılır. Tipik olarak rotorlu değirmenler sert, yumuşak, lifli numunelerin yanı sıra sıcaklığa duyarlı sıvı nitrojen gibi numuneler için kullanılır.

S: Pimli değirmenin parçacık boyutu nedir?

C: Öğütme işlemi, ultra ince mikronize boyutlara +/- 10 µm'ye kadar parçacık boyutları üretecektir. Pimli değirmen tarafından üretilen parçacık boyutu, rotor ucu hızının, hava akış hızının, malzemenin besleme hızının yanı sıra besleme malzemesinin morfolojisinin ürünüdür.

Biz, 1989'dan beri Çin'deki profesyonel pin değirmeni üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli ürün ve hizmet sağlama konusunda uzmanlaştık. Burada fabrikamızdan Çin'de yapılan özelleştirilmiş pin değirmenini satın almanızı veya toptan almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.