Kuru Granülatör

Kuru Granülatör Nedir?

Kuru granülasyon, kuru toz parçacıklarının topaklanmasını kolaylaştırmak için mekanik sıkıştırma (sümüklü böcek) veya sıkıştırma (silindir sıkıştırma) kullanırken, ıslak granülasyon, yapışma yoluyla ıslak kütlenin oluşması yoluyla topaklanmayı kolaylaştırmak için granülasyon sıvısı (bağlayıcı/çözücü) kullanır.

Kuru Granülatörün Avantajları

Daha küçük alan gereksinimleri

Malzeme işleme tesislerinde zemin alanı her zaman birinci sınıftır. Ancak ıslak granülasyon işlemleriyle karşılaştırıldığında kuru granülasyon makineleri, özellikle de silindirli kompaktörler genellikle çok daha az yer kaplar.

Parçacık boyutu üzerinde kontrol

Kuru granülasyon, üretilen granüllerin parçacık boyutu üzerinde daha iyi kontrol sağlar. İşlem, toz karışımının yüksek basınç altında sıkıştırılmasını ve sıkıştırılmasını içerdiğinden, elde edilen granüllerin boyutu ve şekli daha düzgün olur. Bu, tablet üretimi için önemlidir çünkü tekdüze boyut ve şekle sahip tabletlerin yutulması daha kolaydır ve tutarlı bir salım hızına sahiptir.

Daha fazla maliyet verimliliği

Malzeme işleme tesislerinde karı en üst düzeye çıkarmanın anahtarı, daha uygun maliyetli işleme teknikleri ve teknolojilerini benimsemektir. Kuru granülasyon, toz ve toz karışımlarının işlenmesinde daha düşük maliyetli bir yöntem olarak hizmet eder. Sıvı bağlayıcı bir maddenin kullanılmasını gerektirmez, bu da ayrı nem ekleme ve malzeme kurutma aşamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Geliştirilmiş stabilite ve raf ömrü

Kuru granülatör, farmasötik formülasyonlar için geliştirilmiş stabilite ve raf ömrü sunar. Kuru granülasyon yoluyla üretilen granüller, neme maruz kalmayı azaltarak, gelişmiş kimyasal stabilite sergileyerek nihai ürünün uzun ömürlülüğünü ve kalitesini garanti eder.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 Son sayfa 1/6

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Fabrika

Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.

24 saat çevrimiçi hizmet

24 saat çalışan, özverili ve çalışkan bir hizmet arka uç ekibimiz olduğundan, müşterilerimize her zaman yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.

Zengin teknik deneyim

Personelimiz sektördeki en deneyimli kişilerden olup, doğru ürün tavsiyeleri ve çözümleri sunarak müşterilerimize teknik uzmanlık ve hizmet sunmamızı sağlar.

Universal Coarse Crusher For Medicinal Herbs

Sıkı kalite kontrolü

Tedarik ettiğimiz makinelerin kalitesinin en yüksek standartlardan birini karşıladığından emin olmak için tüm makineler fabrikada sıkı bir kalite kontrolünden geçirilir.

Kuru Granülatör Çeşitleri

Çift silindirli granülatör

Çift silindirli ekstrüzyon granülasyon makinesi en çok satan kuru granülasyon ekipmanıdır. Sülfür kireçtaşı, organik gübre kuru tozu vb. gibi birçok gübre malzemesini granüle edebilir; Pelet mukavemeti farklı malzemelere göre serbestçe ayarlanabilir. Kapasitesi yaklaşık 1-2ton/saattir. Silindirli granülatörün küçük ölçekli bileşik gübre üretim hatları için daha uygun olduğu gerçektir.

Düz kalıp granülatörü

Kuru kanatlı gübresinin granüle edilmesi, kuru hayvan atıklarından gübre granülü yapılması vb. amaçlarla kullanabilirsiniz. Ayrıca nihai organik gübre peletleri silindirik olup çapı 3mm ila 8mm arasındadır. Uygun sertliği ve kompakt yapısı ile sudan etkilenmesi kolay değildir, yağmurlu bölgelerde bile kuru düz kalıplı organik gübre granülatörü tarafından üretilen granüller iyi çalışabilir.

Kuru Granülatör Çalışma Prensibi

Kantitatif besleyici aracılığıyla ham maddeler sürekli olarak besleme hunisine beslenir. Kompaktör, birbirinden aralıklı olan ve zıt yönlerde aynı hızda dönen deliklere sahip bir çift silindir kullanır. Çerçevedeki makaralı yatak yuvalarından biri sabit kalırken, diğer grup hidrolik silindirler tarafından birbirine doğru zorlanarak çerçeve kılavuz rayları boyunca hareket eder. Rulonun yüzeyinde aynı boyut ve biçimde çok sayıda delik aralıklı olarak yerleştirilmiştir ve oluklar oluklarla aynı hizadadır. Bu noktada kuru, toz halindeki malzeme preslenir ve iki silindirin üstünden sürekli olarak beslenir. aralarındaki boşluk. Malzeme, silindirlerin sonunda oluğa doğru ısıracağı alana girmeden önce başlangıçta serbestçe akar.

Malzeme, merdanenin sürekli dönüşü sonucu, zamanla ezilirken, maksimum şekillendirme basıncına ulaşarak giderek daha az yer kaplar. İtilen bloklar daha sonra elastik toparlanma ve kendi ağırlığı nedeniyle deliklerden düşerek kırma eleme mekanizmasına girer. basınç giderek azalır. Bitmiş ürün tartılır, paketlenir ve granüler ürün olarak nitelendirilir. İnce toz ve niteliksiz büyük parçacıklar, toz portundan çıktıkça, dönüş helezonu aracılığıyla asansörün besleme portuna tekrar girecekler, burada yeni malzemelerle karıştırılacak ve bir sonraki aşamaya geçmeden önce ön besleme hunisine yerleştirilecekler. Operasyonun.

Kuru Kırma Uygulaması

İlaç endüstrisi
İlaç endüstrisinde kuru granülasyon prosesi esas olarak malzemenin akışkanlığını arttırmak ve partikül segregasyonunu önlemek, tabletleme prosesine daha hızlı ve daha tutarlı beslemeyi kolaylaştırmak için kullanılır. Bu koşulların sağlanması ve sürdürülmesiyle farmasötik üreticiler tutarlı ağırlığa, yeterli güce ve aktif farmasötik bileşenin (API) eşit ve öngörülebilir dağılımına sahip farmasötik tabletler ve kapsüller üretebilmektedir.

Kimyasal endüstri
İlaç endüstrisine benzer şekilde kimya endüstrisi de sıklıkla tozun fiziksel özelliklerinin geliştirilmesini gerektirir. Bu nedenle, kuru sıkıştırma teknikleri ve teknolojilerinin kullanılması bunların üretimini büyük ölçüde kolaylaştırabilir. Tipik uygulamalar pil seri üretiminde, ince kimyasallarda, gübrede ve diğer tarım ürünlerinde görülmektedir. Yaygın kimyasal işlemler silika ve karbon siyahıdır.

Yiyecek içecek endüstrisi
Yiyecek ve içecek endüstrisi, tablet ve hapların (örn. vitaminler ve takviyeler) yanı sıra aroma ekstraktları, hazır karışımlar ve diğer toz bazlı ürünlerin üretimi için kuru granülasyona dayanır.

Kuru Granülatörün Bileşenleri

Besleme kısmı

Motor redüktörü, eşit adımlı konik vida, huni vb.'den oluşur. Esas olarak malzemenin gazının alınması ve ön preslenmesi ve malzemenin presleme parçasına zorlanması için kullanılır.

Tablet basma

Motor, redüktör, tahrik mili, yatak, baskı tekerleği vb. parçalardan oluşur. Basınç çarkı, özel ısıl işlemden sonra basınç direnci, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemete sahip özel paslanmaz çelikten yapılmıştır. Malzemeyi ekstrüzyondan sonra baskı tekerleğinden belirli bir mukavemete, tabakanın kalınlığına getirin.

Peletleme kısmı

Peletleme kısmı motor, redüktör, frekans dönüştürücü ve elek vb.'den oluşur, presleme parçasından çıkan sac malzeme iki kez gerekli parçacıklara dönüştürülür, yukarıdaki peletleme bıçağı tipi, aşağıdaki peletleme kafesi tipi, boyut malzemenin miktarı ağ örgüsü tarafından kontrol edilir. Son olarak uygun parçacıklar, kendi kendine yapılandırılan elek tarafından elenir.

Hidrolik parça

Hidrolik kısım elektrikli hidrolik istasyon, iki yağ silindiri, yüksek basınç borusu, kesme valfi, basınç göstergesi vb.'den oluşur. Şekillendirme ürününün gerektirdiği sertlik, yağ pompasının basıncı, besleme hızı ile kontrol edilir. ve baskı tekerleğinin hızı.

Kuru Granülatörün Bakımı Nasıl Yapılır

Kuru granülatöre yakıt ikmali yapın
Granülatörün transmisyon kısmının esnek dönüşünü sağlamak ve iş yükünü azaltmak için kuru granülatörün transmisyon kısmına düzenli olarak yakıt ikmali yapın. Kırma makinesinin dişli kutusundaki yağlama yağını düzenli olarak değiştirin ve kazaları önlemek için besleme helezonunu ve koşullandırıcıyı aynı anda temizleyin. Mekanik arıza.

Yağlama yağı sistemini temizleyin
Yağlama yağı sistemini düzenli olarak kontrol edip temizleyin ve ana motor yatağını titreşim ölçüm cihazı ve kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazıyla ölçün ve bir trend tablosu oluşturun. Trend değerinin aşılması durumunda rulmanın değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için ana motorun rölanti akım değeri veya güç değeri ölçülür.

Ana motoru kontrol edin
Ana motorun çıkış mili ile dişli kutusunun giriş mili arasındaki hizalamayı düzenli olarak kontrol edin. Hizalama, yatağın çalıştırılmasından veya üç ay boyunca değiştirilmesinden sonra kontrol edilmelidir. Debriyaj titreşim hızı testi, belirtilen değerin aşılması durumunda dinamik dengenin yeniden ayarlanması gerekir.

Silindir sistemini kontrol edin
Malzemenin eşit şekilde ısıtıldığından ve tamamen kaynaştığından emin olmak için silindirin ısıtma ve soğutma sistemini düzenli olarak kontrol edin. Kuru ekstrüzyon granülatörü çalışmaya başlarsa, ana motorun güç eğrisi ve eriyik basınç eğrisinin anlık olarak artması, besleme sisteminin besleme miktarının anlık olarak çok fazla olduğunu ve besleme miktarının azaltılması gerektiğini gösterir.

Sertifikalar

Zengin deneyimleri ve tutarlı kalitesiyle Çin İşletmesini "AAA" kredi notu ve sözleşme uyumluluğu ile nitelendirmeye devam etti, 2003 yılında ISO9002'yi geçti, 2010 yılında CE sertifikasını aldı, düzinelerce patentle her zaman toz ve granül ekipman pazarına liderlik etti.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Fabrikamız

Şirketimiz 6,000km2'lik inşaat alanı dahil 15,000km2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100'den fazla çalışanımız var.

SSS

S: Kuru granülatörün kullanımı nedir?

A: Kuru granülatörler kuru granülasyon işlemi için kullanılır. Kuru granülasyon işlemi, granüle edilecek ürün neme ve ısıya duyarlı olabileceğinden, sıvı bir çözelti kullanılmadan granül oluşturmak için kullanılır. Granüllerin nem olmadan oluşturulması, tozların sıkıştırılmasını ve yoğunlaştırılmasını gerektirir.

S: Kuru granülasyon tekniğinin süreci nedir?

C: Silindir sıkıştırmayla kuru granülasyonda, granül boyutunu artırmak için toz karışımı, toz üzerine yüksek basınç uygulanarak sıkıştırılır. Silindir sıkıştırma yöntemi, toz karışımını bir çift ters yönde dönen silindire taşır. Bu, yerçekimi veya burgu besleme sistemi kullanılarak yapılabilir.

S: Kuru granülatör nedir?

C: Kuru Granülatör, kurutma işleminden sonra daha büyük ve düzensiz granülleri tekdüze boyutlarda granüllere dönüştürmek üzere tasarlanmıştır.

S: Kuru granülasyonda hangi makine kullanılıyor?

C: Kuru granülasyonla gübre üretmek için çift silindirli pres makinesini kullanabilirsiniz.

S: Kuru granülasyon ile doğrudan sıkıştırma arasındaki fark nedir?

C: Kuru granülasyon, doğrudan sıkıştırmaya göre daha esnektir. Ancak ıslak granülasyonla karşılaştırıldığında daha kısa ve daha uygun maliyetli bir üretim sürecine sahiptir.

S: Kuru granülasyon nasıl çalışır?

C: Kuru granülasyon, kuru toz parçacıklarının topaklanmasını kolaylaştırmak için mekanik sıkıştırma (sümüklü böcek) veya sıkıştırma (silindir sıkıştırma) kullanırken, ıslak granülasyon, yapışma yoluyla ıslak kütlenin oluşması yoluyla topaklanmayı kolaylaştırmak için granülasyon sıvısı (bağlayıcı/çözücü) kullanır.

S: Neden kuru granülasyona ihtiyacımız var?

C: Islak granülasyona göre daha verimli bir işlemdir. Kuru granülasyon, sıvı bir bağlayıcının kullanılması gerekliliğini ortadan kaldırır, dolayısıyla kurutma prosedürlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu zamandan ve paradan tasarruf sağlayabilir. Daha iyi akışkanlığa sahip granüller üretir.

S: Farklı kuru granülasyon türleri nelerdir?

C: Genellikle kuru granülasyon işlemiyle granül üretmenin yalnızca iki yolu vardır. Bu iki süreç şunları içerir: Kuru granülasyonda yavaşlama süreci. Silindir sıkıştırmalı kuru granülasyon.

S: Kuru granülasyon ısı kullanıyor mu?

C: Kuru Granülasyon bir kurutma adımı gerektirmediği için ürüne uygulanan ısının diğer yöntemlere göre azaltılması mümkündür. Ancak Kuru Granülasyonda bile tozun silindirlerin basıncından dolayı hafifçe ısınabileceği durumlar olabilir.

S: Kuru granülasyonun bağlayıcıya ihtiyacı var mı?

C: Silindir sıkıştırma/kuru granülasyon yoluyla üretilen kuru granüller, doğrudan sıkıştırmayla karşılaştırıldığında genellikle tabletlerin gerilme mukavemetlerinin daha düşük olmasına neden olur. Bu nedenle kuru bağlayıcılar, yeterli bir çekme dayanımı sağlamak ve aynı zamanda büyük granüller ve düşük miktarda ince parçacıklar oluşturmak için özellikle önemlidir.

S: Kuru salınımlı granülatör ne işe yarar?

C: Salınımlı granülatör, farmasötik, kimya ve gıda endüstrilerinde kuru, hassas tozların ve granüllerin nazik homojenizasyonu, boyut küçültülmesi, sınıflandırılması ve elenmesi için kullanılır.

S: Kuru granülasyon nasıl yapılır?

S: Kuru granülasyon işlemine ne denir?

C: Bu süreç genellikle 'sümüklüböcek' olarak bilinir; bu süreçte oluşturulan kompakt (tipik olarak 25 mm çapında ve yaklaşık 10-15 mm kalınlığında) 'sümüklüböcek' olarak adlandırılır.

S: Sıkıştırılmış kuru granülasyonun iki ana sonucu nedir?

C: Silindir sıkıştırma/kuru granülasyonun amaçları, daha büyük parçacık boyutu ve daha iyi akışkanlık nedeniyle tozların daha iyi işlenmesidir. Toz sorunları en aza indirilir veya önlenir ve tabletleme sırasında kalıbın doldurulması iyileştirilir.

S: Kuru granülasyonda kullanılan yardımcı maddeler nelerdir?

A: Bağlayıcılar, seyrelticiler, parçalayıcılar, emülgatörler, yağlayıcılar, plastikleştiriciler, yüzey aktif maddeler, dolgu maddeleri vb.

S: Nemle etkinleştirilen kuru granülasyon nedir?

C: Granüllerin, ıslak granülasyonda olduğu gibi su ve granülleştirici bir bağlayıcı ile oluşturulduğu, ancak ısıyla kurutulmadığı veya öğütülmediği basit ve yenilikçi işlem. Bu işlem, uç nokta hassasiyetinin en aza indirilmesine yardımcı olur.

S: Kuru granülatörün parametreleri nelerdir?

C: Kuru granülasyon prosesinde en önemli parametre olan toz iki silindir arasında kuvvet uygulanarak sıkıştırılır. Uygulanan kuvvet, cm rulo genişliği başına kuvvet olarak kN/cm cinsinden ifade edilir. Bazen baskı kuvveti de çubukla gösterilir.

S: Kuru granülasyonun kritik kalite özellikleri nelerdir?

C: Kuru granülasyon prosesindeki dört kritik proses parametresi (CPP'ler) (haddeleme kuvveti, haddeleme hızı, değirmen hızı ve elek boyutu), bunların kalite özellikleri (şerit yoğunluğu, merdane aralığı ve parçacık boyutu) üzerindeki etkilerini ortaya çıkarmak için araştırılır.

S: Kuru granülasyonda hangi seyreltici kullanılır?

C: G Laktoz ve emcompress (dikalsiyum fosfat) bu formülde seyreltici olarak kullanılır. Bu formüle her iki seyrelticiyi de eklemenin faydaları nelerdir? G Biri kuru granülasyonla, diğeri ıslak granülasyonla hazırlanan iki tablet.

S: Kuru granülasyonda yavaşlama nedir?

C: Yavaşlatma, ilaç tozunun zayıf akışı nedeniyle genellikle değişken ağırlıkta olan ekstra büyük tabletlerin (sümüklüböcekler) oluşumuna yönelik bir ön sıkıştırma işlemidir. Ortaya çıkan parçacıklar daha sonra granüllere parçalanır ve bunlar nihai tabletleri elde etmek için yeniden sıkıştırılır.

Biz 1989'dan beri Çin'deki profesyonel kuru granülatör üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli ürün ve hizmet sağlama konusunda uzmanız. Burada fabrikamızdan Çin'de üretilen özelleştirilmiş kuru granülatörü satın almanızı veya toptan almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.