1, ultra ince toza genel bakış
Ultra ince tozun birleşik bir tanımı yoktur; yabancı genel parçacık boyutu, ultra ince toz için 3μm'den küçüktür, yerel genel parçacık boyutu, ultra ince toz için 30μm'den küçüktür ve ayrıca mikron (1 ~ 3{{) olarak alt bölümlere ayrılmıştır. 8}}μm), mikron altı (1 ~ 0.1μm) ve nano (0,001 ~ 0,1μm).
Optik, manyetizma, akustik, elektrik ve mekanik ve diğer özelliklerdeki ultra ince toz normalden çok farklıdır, bu nedenle tıp, kimya endüstrisi, elektronik, enerji ve bina dekorasyonu ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğadaki bu farklılıklar iki hususa bağlanabilir: bir tarafta daha küçük parçacık boyutunun neden olduğu hacim etkisi; Öte yandan yüzey etkisi, parçacığın yüzeyindeki atom sayısının oranının artmasından kaynaklanmaktadır.
Prensip olarak, ultra ince tozun hazırlanması esas olarak iki türe ayrılır: kimyasal sentez yöntemi ve fiziksel kırma yöntemi; fiziksel kırma yöntemi şu anda ana hazırlama yöntemidir; basit işlem, büyük verim ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. İlgili ekipman esas olarak karıştırma bilyalı değirmen, titreşimli bilyalı değirmen, planet bilyalı değirmen, Raymond değirmeni, kolloid değirmeni, hava değirmeni vb. içerir.
2. Ultra ince toz işleme teknolojisi ve ekipmanının tanıtılması
(1) Karıştırma değirmeni
Karıştırma değirmenindeki karıştırma cihazının esas olarak üç çeşidi vardır: spiral tip, çubuk tip ve disk tip. Vidalı tip, çubuk tipi karıştırma değirmeni esas olarak dikeydir, disk tipi karıştırma değirmeni dikey ve yatay 2 çeşittir.
Sıradan yatay bilyalı değirmen silindir dönüşü büyük enerji tüketir, düşük öğütme verimliliği sorunu daha belirgindir ve karıştırma değirmeni silindiri sabittir, yüksek enerji kullanım oranı, öğütme ortamı çapı daha küçükken, ürün parçacık boyutu daha incedir, karıştırma hat hızı yüksektir, birim hacim enerji yoğunluğu yüksektir, öğütülecek malzemenin parçacık boyutu 100μm'den az olduğunda, ince öğütme verimliliği sıradan bilyalı değirmenden çok daha yüksektir. Aynı işleme kapasitesi için daha küçüktür ve enerji açısından daha verimlidir.
(2) yüksek hızlı mekanik darbeli taşlama
Yüksek hızlı mekanik darbeli değirmen, malzemeye momentum aktarmak için yüksek hızda dönen rotoru kullanır, böylece malzeme ve astar, ultra ince tozu elde etmek için şiddetli bir şekilde çarpışır. Bu işlemde üretilen öğütme, kesme ve girdap akımı etkileri, tozun yeni bir yüzeyinin oluşumunu destekleyebilir. Toz haline getirilen malzeme ana hava akımı ile sınıflandırma alanına sürülür ve incelik ihtiyacını karşılayan ince toz parçacıkları hava akımı ile sınıflandırma rotoru üzerinden dışarı atılarak toplama cihazı tarafından toplanır. Niteliksiz kaba toz parçacıkları, santrifüj kuvvetinin etkisi altında rotor kanadı tarafından silindir duvarına geri sürülür ve daha fazla kırma için kırma bölgesine geri döner.
Bu ekipman, uygun besleme, az yer kaplama, yüksek kırma verimliliği ve ayarlanabilir kırma boyutu ile orta ve düşük sertlikte kalsit, mermer, tebeşir, talk ve diğer malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak kırma işleminde termal etkisi olduğundan ısıya duyarlı ve erime noktası düşük malzemeler için uygun değildir.
Bu ekipman esas olarak parçaların ciddi şekilde aşınmasına neden olacak kırma parçalarının yüksek hızlı çalışmasına dayanır ve malzemelerin kirlenmesi kaçınılmazdır, bu nedenle aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerin geliştirilmesi, bu tür malzemelerin geliştirilmesini teşvik etmenin önemli bir yoludur. teçhizat. Yüksek hızlı mekanik darbeli değirmen genellikle, geleneksel Çin tıbbının ham kırma, ince kırma ve tarama işlemlerini tek bir ekipman setine entegre eden, üretim verimliliğini artırabilen ve emek yoğunluğunu azaltabilen bir eşleştirme ünitesi tarafından çalıştırılır. Tüm sistem aynı zamanda çalışma ortamını iyileştirebilen ve malzeme israfını önleyebilen toz toplama cihazı ile donatılmıştır.
(3) Hava akışı parçalayıcı
Hava değirmeninin prensibi, malzeme ve darbe parçalarının çarpışmasını, çarpmasını, kesilmesini ve diğer etkilerin ezilmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akışını kullanmaktır. Farklı yapıya veya çalışma moduna göre hava akış değirmeni şu şekilde ayrılabilir: düz tip, sirkülasyon tüpü tipi, çarpışma tipi, hedef tipi, akışkan yataklı tip.
Ürün ince parçacık boyutuna, dar dağılıma, temiz ve pürüzsüz parçacık yüzeyine, düzenli parçacık şekline, iyi dağılıma ve yüksek aktiviteye sahiptir. Hava değirmeni, kimyasal hammaddeler, gıda, tıbbi malzemeler vb. gibi düşük sertliğe sahip metalik olmayan minerallerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
(4) Titreşim değirmeni
Titreşimli değirmen, öğütme ortamı, öğütme kabı ve eksantrik titreşim heyecan verici cihaz dahil olmak üzere, ortam olarak bilyeli veya çubuklu süper ince öğütme ekipmanıdır. Titreşimli öğütme ile işlenen ürünlerin inceliği, inşaat malzemeleri, metalurji, kimya endüstrisi, seramik, cam, refrakter malzemeler ve metalik olmayan minerallerin ultra ince tozlarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılan birkaç mikrona ulaşabilir.
Titreşimli değirmen, farklı çalışma modlarına göre aralıklı tip ve sürekli tipe ayrılabilir, farklı sayıda öğütme silindirine göre tek silindirli tipe ve çok silindirli tipe ayrılabilir ve farklı titreşim özelliklerine göre atalet tipi ve döner tipe ayrılabilir.
Titreşimli değirmenin çalışma prensibi, öğütme ortamının yüksek frekanslı titreşim silindirindeki malzemeye darbe, öğütme, kesme ve diğer etkileri uygulamak için kullanılması, böylece malzemenin kısa sürede kırılmasıdır.
Titreşimli değirmen, kompakt yapı, küçük hacim, küçük kütle, basit kullanım, kolay bakım, düşük enerji tüketimi, yüksek verim, tekdüze ürün parçacık boyutu vb. avantajlara sahiptir. Dezavantajı ise yüksek gürültü, yaydaki büyük boyutlu titreşim değirmenidir. yüksek teknik gereksinimlere sahip rulman ve diğer makine parçaları.
(5) Raymond değirmeni
Raymond değirmeni az yer kaplaması, düşük enerji tüketimi ve daha az sermaye yatırımı gibi avantajlara sahiptir ve öğütme ekipmanlarında önemli bir konuma sahiptir. Raymond değirmenin çalışma prensibi şu şekildedir: merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, değirmen valsi değirmen halkasına sıkıca bastırılır, bıçak malzemeyi alır ve onu değirmen halkası ile değirmen valsi arasındaki boşluğa gönderir; Malzemenin yuvarlanmasıyla toz oluşturulur ve daha sonra toz fan tarafından analitik makineye üflenir, incelik gereksinimlerini karşılayan malzeme ayırma ve toplama için siklon ayırıcıya girer ve vasıfsız malzeme öğütme odasına geri düşer ve Daha sonra öğütür.
Ultra ince tozlarda metalik olmayan minerallerin yaygın olarak uygulanmasıyla, metalik olmayan minerallerin incelik kontrolü giderek daha sıkı hale geliyor. Bu bağlamda geleneksel Raymond değirmeninin olmayışı ilgili ekipman üreticileri ve madencilik ürünleri işletmeleri için sıkıntı yaratmıştır. Örneğin ürün inceliğinin düşük olması, mekanik arıza oranının yüksek olması, kirlilik miktarının fazla olması ve bitmiş tozun toplanması ve ayrıştırılması beklentileri karşılayamamaktadır.
(6) Kolloid değirmeni
Kolloid değirmeni, aynı zamanda kırma, dağıtma, emülsifiye etme, homojenleştirme ve karıştırma işlevlerine de sahip olan bir tür sıvı ultra ince öğütme makinesidir. Kolloidal değirmen genellikle dikey, yatay, boru vb. olarak ayrılır.
Kolloid değirmeninin çalışma prensibi şöyledir: dönen diş (rotor) ve sabit diş (stator) nispeten yüksek hızda döner ve malzeme iki dişten geçerken güçlü kesme, sürtünme, titreşim ve diğer etkilere maruz kalır. Ultra ince öğütme efektini elde etmek için. Kolloid değirmeni ağırlıklı olarak gıda, boya, kozmetik, ilaç, günlük kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır.
Kolloid değirmenin ana avantajları basit yapı, kolay bakım ve bakım, yüksek viskoziteye uygun, büyük malzeme öğütme parçacıklarıdır, ancak kuvars kumu, kırık cam, metal talaşları ve diğer sert maddelerin karıştırılmasına izin verilmez. işlenmiş ürünler birkaç mikrona, hatta 1μm altına ulaşabilir. Kolloid değirmenin ana dezavantajı, merkezkaç hareketinin akış hızının sabit olmaması ve malzemenin viskozitesine göre önemli ölçüde değişmesidir; Rotor, stator ve malzeme arasındaki yüksek hızlı sürtünmenin ürettiği yüksek ısı, malzemeyi denatüre eder ve yüzeyin aşınması kolaylaşır, bu da incelme etkisinin önemli ölçüde azalmasına neden olur.
Fangyuan ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bu bağlantıya tıklayın:https://www.fine-mill.com/Ürünler.
WhatsApp'ımız:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
