Öncelikle kırıcı satın alırken kırıcı modeli motorla uyumlu olmalıdır, motor küçük veya büyükse arızalanması kolay olur, örneğin motor ısınması ve hatta yanması olayı; İkincisi, kırma makinelerinin kurulumunu hafife almayın, iyi bir başlangıç başarının ilk adımıdır, kırıcı kurulumu profesyonellerin rehberliğinde yapılmalıdır; Ek olarak, kırıcı fan kanatlarının kaybı veya aşınması da kırıcı motorunun ısınmasına yol açacaktır, daha sonra motor fan kanatlarının çıkıp çıkmadığını veya aşınıp aşınmadığını kontrol etmeliyiz ve sorun zamanında ele alınmalıdır; Ek olarak, kırıcı motor gücü çok büyükse, çok büyük rüzgar hızı üretecektir, güçlü rüzgar hızı altında deşarj portuna çok geç gelir ve geri üflenir, düşük çıktı ile sonuçlanır, sürekli tekrarlanan malzeme kırma işlemi kırıcı motorunun ısınmasına yol açacaktır. Motor voltajı çok düşükse, motorun yükünü de artıracak ve anormal ısı üretiminin oluşmasına neden olacaktır.
Açık ve kapalı devre: Silindir kırıcı üretiminde, ayrı çevrim ve kapalı çevrim döngüsü vardır, birincisi kırma sonrası birinci elek, ikincisi kırma sonrası birinci elek olarak adlandırılır, kırma sonrası birinci elek, birinci kırmadan sonra malzemeyi bitmiş ürün eleği eleğinden ve ardından kırma için ikincil kırma besleme portuna ifade eder, böylece bitmiş malzemelerin çıktısı artar, iğne levha içeriği de artar, Birinci kırma ve ardından eleme, birinci kırma malzemesinin tamamının ikincil kırıcı besleme portuna, yeniden kırıldıktan sonra ve ardından eleme için bitmiş ürün eleğine ifade eder, tüm sistem kapalı bir sistemdir, kırma malzemesi kaybı yoktur, çevrim yükü büyüktür, ancak ürün parçacık şekli iyidir, kırıcının gerçek üretiminde, açık veya kapalı çevrim seçiminin üretim ihtiyaçlarına göre belirlenebilir;
Döngü yükü: Kırıcının çalışma süreci kapalı bir döngüde gerçekleştirilir, boşaltma portunu ayarlayın, döngüdeki yükü artırın, taş parçacık şekli daha iyi hale gelecektir, tüm süreçte, döngü yükünün artması nedeniyle, sistemdeki ekipmanın aşınması artar, ancak boşaltma portu ayarlandığında, ana kırma motorunun yükü azaltılabilir, bitmiş ürün parçacık deformasyonu iyidir, bu nedenle üretimde, döngü yükünü ayarlamak çok önemlidir.
Besleme boyutu: Kırıcı için, farklı tipler veya farklı modeller beslemenin boyutunu farklı şekilde işleyebilir, besleme parçacık boyutu uygun değilse, aynı zamanda standart dışı deşarj kalitesi fenomenine de neden olur, örneğin, besleme parçacık boyutu 100 mm'den 50 mm'ye düşürüldüğünde, bitmiş malzemedeki iğnelerin içeriği %38 oranında azalır, bu nedenle besleme parçacık boyutu üretim ekipmanının gereksinimlerini karşılamalıdır.
Fangyuan ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bu bağlantıya tıklayın:https://www.fine-mill.com
WhatsApp'ımız:+86 15896498575
