Kırıcı çekiç çeşitli alanlarda önemli bir rol oynar, farklı kırma türlerine göre kırıcı çekiç de farklı noktalara sahiptir. Aşağıda öncelikle kırıcı çekicin özelliklerini ve sınıflandırılmasını kısaca tanıtalım.
Kırıcı çekiç kafası, kırıcı rotorunun çekiç mili üzerinde düzenlenmiş, çekiçli kırıcının çekirdek parçalarından biridir ve çekiçli kırıcının çalışması sırasında doğrudan malzemeye çarpar.
Kırıcı çekiç hangi kategorilere ayrılır?
1. Dövme çekiç kafası
Dövme kırıcının çekiç kafası çakıl taşları, kömür taşı, kireç taşı vb. kırmak için uygundur. Dövme kırıcının çekiç kafası, yüksek kaliteli demiryolu tekerleği Yi çeliğinden (malzeme 65Mn, iyi darbe direnci, güçlü tokluk, iyi aşınma direnci, kırılması kolay değil), kötü metali tekrar tekrar dövmek için dövme makinelerinin kullanımından yapılmıştır. belirli bir mekanik özellik elde etmek için hemen deforme olur. Çekiç çalışma alanının yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci elde etmesini sağlamak için özel ısıl üretim yönteminden sonra belirli şekil ve boyut
Dövme yoluyla metal rafinasyon prosesinde oluşan döküm gevşekliği gibi kusurlar ortadan kaldırılabilir ve mikro yapı optimize edilebilir. Aynı zamanda, metal akış hattının tamamı korunduğu için dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle dökümlerden daha iyidir. Dövme çekiç başlığı ucuz fiyatı, ekonomik ve dayanıklı olması nedeniyle kullanıcıların çoğunluğu tarafından tercih edilmektedir.
Yüksek çelik çekiç kafası
Alaşımlı yüksek çelik aşınmaya dayanıklı çekiç, güvenilir kalite, geleneksel yüksek pas çeliğinin üç kez aşınma direnci, kırıcı çekiç, büyük kireçtaşı kırıcıyı destekleyen yerli yeni kuru proses çimento üretim hattında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşınmaya dayanıklı malzemelerin sürekli geliştirilmesiyle birlikte, yüksek manganlı çelik, modern döküm endüstrisinin gelişimi için giderek uygunsuz hale geldi.
Bunun yerini krom gümüş alaşımlı çelik, yüksek kromlu dökme demir ve nikel sert dökme demir alır. Bununla birlikte, yüksek manganezli çeliğin yüksek tokluğu diğer aşınmaya dayanıklı malzemelerle kıyaslanamaz, yüksek paslı çelik kırıcı çekiç tokluğu iyidir, iyi bir işlemdir, düşük fiyattır, ana özelliği, yüzey katmanının daha büyük darbelerde hızlı bir şekilde iş sertleşmesi üretmesidir. veya temas gerilimi nedeniyle sertleşme indeksi diğer malzemelere göre 5-7 kat daha yüksektir ve aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
Bununla birlikte, yüksek manganezli çelik kırıcının çekiç kafası, kırıcının genel performansı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve fiziksel darbe kuvveti yeterli değilse veya fiili işte temas gerilimi küçükse, yüzey hızı iş sertleşmesi üretemez, bu nedenle Gereken aşınma direncini oynayacak şekilde. Bu nedenle, müşterilerin, kullanımdan önce ekipmanın gerçek parametrelerine göre seçilmesi gerektiği ve ekonomik faydalarını en üst düzeye çıkarmak için gerekirse ekipmanın yeniden düzenlenebileceği umulmaktadır.
3, yüksek krom alaşımlı çekiç kafası
Yüksek krom alaşımlı kırıcı çekiç kafası sertliği mükemmeldir, yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı bir malzemedir, ince kırıcının (üçüncü nesil kum yapma makinesi) çekiç çerçevesinin desteğinde ve darbeli kırıcı yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak yüksek krom alaşımın tokluğu zayıftır, çekiç çerçevesinin desteğinin yokluğunda kırılmaya eğilimlidir
Yüksek kromlu kompozit çekiç, yani çekiç sapı yüksek manganez çeliği kullanır, çekiç çalışma alanı yüksek krom alaşımı kullanır, ikisi birleştirilir, böylece çekiç kafası yüksek sertliğe sahiptir ve çekiç sapı yüksek tokluğa sahiptir, tam oyun sağlar Çekiç kafasının performans gereksinimlerini karşılamak için tek bir malzemenin eksikliklerinin üstesinden gelmek için iki malzemenin ilgili avantajlarına göre
Özellikle kuvars taşı, bazalt vb. gibi yüksek sertlikteki malzemeleri kırmak için uygundur. Ancak geleneksel üretim süreci karmaşıktır, süreç gereklilikleri daha katıdır ve fiyatı daha yüksektir.
4, karbür çekiç kafası
Karbür çekiç kafası, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, çatlamaya, kaynaklanmaya, çatlamaya, düşmeye ve diğer sorunlara eğilimli yüksek manganez malzemesini çözmek için daha yüksek sertliğe, bükülme mukavemetine ve darbeye, termal yorulma direncine, iyi termal sertliğe, düşük maliyete ve diğer özelliklere sahiptir.
1, ultra yüksek aşınma direnci, yüksek manganez çelik çekiç kafasının 20 katından fazladır
2, mekanik şoklara karşı iyi direnç, termal şok performansı.
3, geniş bir uygulama yelpazesi, temel olarak tüm kırma endüstrisine uyarlanabilir.
5. Bimetal çekiç kafası
İki farklı metal sıvı dökülen kırıcı çekiç bimetal çekiç olup, bimetal çekiç çekiç sapının sağlamlığını sağlarken sertlik ve aşınma direncine sahiptir.
Bimetal çekiç söndürme sıcaklığı çok önemlidir, genellikle parça duvarının kalınlığına göre uygun yangın sıcaklığını seçmek için, yangın sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, sertleşebilirlik de o kadar yüksek olur, bu nedenle çekiç üretiminde makul bir döküm ve ısıl işlem geliştirilmelidir. işlem.
Kırıcı çekiç kafalı döküm efekti
Kırıcı çekiç başlığı dökümü uygun değilse gözenek gibi kusurlara neden olur. Kırıcının çekiç kafasının döküm sistemi doğru tasarlanmadığında metal sıvısı gazın içerisine girdap oluşturarak gözenek oluşumuna neden olacaktır. Döküm çekiç egzozu zayıf olduğunda, gazın kalıptan boşaltılamaması aynı zamanda gözeneklerin oluşmasına da yol açacaktır; bu da dökerken dökme sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmemizi gerektirir ve dökme sırasında eşit şekilde kesintiye uğratılamaz. döküm egzozu, eğimli dökmeyi kullanabilirsiniz
Kırıcı çekiç, kullanımdan sonra farklı derecelerde aşınma gösterecektir, düşük darbeli çalışma koşulları nedeniyle, çekiç yüzeyinin çalışma sertleştirme etkisi de yoğunlaşacaktır, çekiç aşınması mekanik kuvvetin etkisi altında anlamına gelir, metal çekiç yüzeyi yavaş yavaş ebeveynin dışına çıkar, sonuçta Çekicin performansındaki değişiklikler, çekiç ömründeki aşınmanın en büyük etkisidir.
Kırıcı çekicinin ömrü nasıl uzatılır?
1. Kırıcının çalışma sürecinde, çekiç kafasının tek taraflı aşınmasını önlemek için malzeme kırma odasına eşit şekilde eklenir.
2. Malzemenin niteliği değiştiğinde kırıcının çalışma parametreleri değişse bile malzeme nedeniyle çekiç kafasının taşlanması önlenir.
Acıtmak.
3. Çekiç kafasını takarken, makine yüzeyi ile temas halinde stabil olmalıdır.
Fangyuan ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bu bağlantıya tıklayın:https://www.fine-mill.com.
