İlk olarak öğütme
İş parçasının yüzeyinden son derece ince bir yüzey tabakasının aşındırılarak taşlama aletleri ve taşlama maddeleri kullanılarak aşındırılması işlemine taşlama denir.
Taşlama sırasında, iş parçasının ortasına ve taşlama diskine zımpara veya diğer aşındırıcı maddeler konulduktan sonra, iş parçası yüzeyi zımpara ekstrüzyonuyla çatlar. Taşlama diski iş parçasına göre hareket ettiğinde, aşındırıcının düzensizliği ve taşlama diski ve iş parçasının yüzeyi üzerinde yuvarlanması nedeniyle, iş parçası yüzeyindeki kırık parçalar ve aşınmış parçalar "itilir", vb. İş parçasının yüzeyini kademeli olarak pürüzsüz ve hassas bir düzleme getirin. Taşlama maddesinin çalışma sıvısında kullanılıp kullanılmadığına göre, ıslak taşlama ve kuru taşlama olarak ayrılabilir.
Islak öğütme yönteminde işleme miktarı fazladır, bir tanesi kaba işlemedir, ıslak öğütmede ise armut kabuğu gibi koyu yüzeylidir.
Kuru öğütme yönteminde işleme miktarı az olup, genellikle finiş, öğütme tipi parlak aynadır.
İkincisi, aşındırıcı
Aşındırıcılar aşındırıcılar ve su veya yağın karışımlarıdır. İş parçasının sertliğine ve işleme payına göre farklı aşındırıcı özellikleri seçilebilir.
Taşlama, kaynağına göre doğal aşındırıcılar ve yapay aşındırıcılar olarak ikiye ayrılabilir. Doğal aşındırıcılar arasında elmas, korindon, granat vb. bulunur. Yapay aşındırıcılar arasında yapay elmas, yapay korindon, silisyum karbür, manyetize bor vb. bulunur.
Elmas karbon kristalidir (C), özgül ağırlığı 3.4-3.6 arasındadır ve Vickers sertliği en sert olan 10000'in üzerindedir. Elmas pahalı olduğundan, taşlama işleminde, mikron parçacık boyutuna sahip elmas tozundan yapılmış bir taşlama macunu, büzücü alaşım veya seramik iş parçasını inceltmek ve parlatmak için sıklıkla kullanılır.
Korindon, alüminanın (Al2O3) bir kristalidir, doğal korindon oranı %3,5 ile %3 arasındadır ve yapay korindon oranı ise %3,5 ile %6 arasındadır. Alümina daha fazla tokluğa sahiptir ve Vickers sertliği yaklaşık 2000 veya daha fazladır.
Kristalin silisyum karbür (SlC), yaklaşık 3000 Vickers sertliğine sahip ince bir tabaka olup, genellikle safsızlıkların varlığı nedeniyle çeşitli renklere sahiptir. Yaygın olanlar yeşil ve siyahtır. Siyah silisyum karbür içeriği yaklaşık %98, yeşil yaklaşık %98,5'tir, silisyum karbür tokluğu daha küçüktür, yeşil silisyum karbür siyahtan daha kırılgandır, çeşitli kırılgan malzemelerin işlenmesi için uygundur.
Bor karbürün (B4C) özgül ağırlığı yaklaşık 2,5'tir ve sertliği silisyum karbürden çok elmasa yakındır. Yüksek sertliğe sahip iş parçasının taşlanmasında kullanılır.
Sentetik elmas taşlama macunu, hammadde olarak sentetik elmas tozu ve diğer karışımlardan yapılır. Macun suda çözünür ve ideal kayganlığa sahiptir. Kullanıldığında su ve gliserinle seyreltilebilir. Her üreticinin ürettiği taşlama macunu, farklı özelliklere göre farklı renklerle eşleştirilir, bu da kullanıldığında kolayca tanımlanabilir.
Üç, manuel taşlama
El taşlama genellikle bir taşlama plakasında gerçekleştirilir. Plaka karedir, boyutu 300×300mm veya 350×350mm'dir, malzeme döküm demirdir ve doğruluk derecesi - "derecesinden az olmamalıdır. Düz plaka genellikle üç parçadan oluşan bir gruptur ve doğruluğu sağlamak için kullanım sırasında düzenli olarak kontrol edilmelidir. İş parçasını taşlarken, taşlama plakasının yüzeyi eşit şekilde kullanılmalı ve karşılık gelen üç plaka birbirine göre kalibre edilmelidir. Sadece taşlama plakasının doğruluğu sık sık sağlandığında taşlama kalitesi elde edilebilir.
Dördüncüsü, seri üretim ve mekanik conta bakımında taşlama makinesi, taşlama makinesini kullanmak için daha büyüktür, taşlama makinesi, yapısal türüne göre mekanik taşlama makinesi ve elektromanyetik titreşimli taşlama makinesi olan düzlemi taşlamak için özel bir ekipmandır. Mekanik taşlama makinesinde, tek taraflı taşlama makinesi ve çift taraflı taşlama makinesi vardır. Daha yüksek otomasyon derecesine sahip bazı taşlama makineleri ayrıca otomatik olarak basınçlandırabilir ve çalışma kalınlığını otomatik olarak ölçebilir ve taşlama verimliliği daha yüksektir.
Fangyuan ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bu bağlantıya tıklayın:https://www.fine-mill.com.
