1 Bilyalı değirmenin tanıtımı
Bilyalı değirmen, malzemeyi kırıldıktan sonra kırmak için kullanılan temel ekipmandır. Bilyalı değirmen, yüksek ince öğütme makinelerinden biri olan endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır; tüp bilyalı değirmen, çubuk bilyalı değirmen, çimento bilyalı değirmen, ultra ince laminasyon değirmeni, el bilyalı değirmen, yatay bilyalı değirmen, bilyalı değirmen gibi birçok tür vardır. Değirmen yatağı kabuğu, enerji tasarruflu bilyalı değirmen, taşma bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen, ızgara bilyalı değirmen bilyalı değirmen, çeşitli cevherlerin ve diğer malzemelerin öğütülmesi için uygundur, Cevher işleme, inşaat malzemeleri ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır ve bölünebilir kuru ve ıslak öğütme yöntemlerine ayrılır. Farklı cevher boşaltma yöntemlerine göre iki türe ayrılabilir: kafes tipi ve taşma tipi. Silindirin şekline göre kısa silindirik bilyalı değirmen, uzun silindirik bilyalı değirmen ve boru değirmeni olarak ayrılabilir.
Makine ve konik değirmen, dört çeşit bilyalı değirmen yatay bir silindir, giriş ve giriş içi boş mil ve öğütme parçalarından oluşur, silindir uzun bir silindirdir, silindir bir öğütme gövdesi ile donatılmıştır, silindir çelik levhadan yapılmıştır, çelik bir astar plakası vardır ve silindir sabittir, taşlama gövdesi genellikle çelik bir bilyedir ve farklı çaplara ve belirli bir orana göre silindire yüklenir, taşlama gövdesi ayrıca çelik kesit olarak da kullanılabilir. Öğütülecek malzemenin tane boyutuna göre malzeme bilyalı değirmenin besleme ucundaki içi boş mil vasıtasıyla silindire yüklenir. Bilyalı değirmen silindiri döndüğünde, öğütme gövdesi, atalet ve merkezkaç kuvvetinin etkisi ve sürtünme kuvvetinin etkisi nedeniyle silindirin astar plakasına bağlanır ve böylece silindir tarafından alınır. Belli bir yüksekliğe getirildiğinde kendi yerçekiminin etkisiyle savrulur. Düşen aşındırıcı cisim bir mermi gibi hareket ederek silindirin içindeki malzemeyi paramparça eder. Malzeme, besleme içi boş mil yoluyla besleme cihazı tarafından değirmenin ilk silosuna eşit şekilde girilir. Bunker içerisinde kademeli kaplama plakaları veya oluklu kaplama plakaları bulunmakta olup, içerisine çeşitli özelliklerde çelik bilyalar yerleştirilmiştir. Silindirin dönmesiyle oluşan merkezkaç kuvveti, çelik bilyaları belirli bir yüksekliğe getirecek ve ardından aşağıya düşecek, bu da malzeme üzerinde ağır bir darbe ve taşlama etkisi yaratacaktır. Malzeme birinci siloda kaba öğütüldükten sonra, düz bir astar plaka ile kaplanmış ve malzemeyi daha fazla öğütmek için çelik bir bilye içeren tek bölmeli bir plaka aracılığıyla ikinci siloya girer. Toz, öğütme işlemini tamamlamak için boşaltma plakasından boşaltılır. Silindirin dönme sürecinde, taşlama gövdesi ayrıca, malzeme boyutunun genel yirmi gözenekli taşlaması sırasında taşlama efektini etkili bir şekilde kullanmak için, taşlama etkisi ile malzemeye kayma sürecinde kayma olgusuna da sahiptir. Daha büyük olduğunda, öğütme gövdesi silindiri silo plakası ile iki bölüme ayrılır, yani çift silo haline gelir, malzeme birinci siloya girerken çelik bilya tarafından ezilir ve malzeme ikinci siloya girer. Çelik kısım malzemeyi öğütür ve ince ve kaliteli malzeme çıkış ucundaki içi boş milden dışarı atılır. Kum No. 2 cüruf ve kaba uçucu kül gibi küçük parçacıklara sahip malzeme öğütüldüğünde, değirmen namlusu gövdesinde tek hazneli basit bir değirmen haline gelecek bir bölme yoktur ve öğütme gövdesi ayrıca bir çelik bölüm kullanabilir. Hammaddeler, içi boş bir muyludan, çeşitli çaplarda öğütme ortamları (çelik bilyalar, çelik çubuklar veya çakıl vb.) ile doldurulmuş içi boş bir silindire öğütülür. Silindir yatay eksen etrafında belirli bir hızda döndüğünde, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında silindire yerleştirilen ortam ve hammaddeler, silindir belirli bir yüksekliğe ulaştığında, kendi yerçekimi merkezkaç kuvvetinden daha büyük olduğunda aşağı atmak veya yuvarlamak için silindirin iç duvarından çıkarılır ve darbe kuvvetinden dolayı cevher ezilir. Aynı zamanda değirmenin dönmesi sürecinde öğütme ortamı arasındaki kayma hareketi de hammadde üzerinde öğütme etkisi yaratır. Öğütülmüş malzeme içi boş bir muyludan boşaltılır.
2. Bilyalı değirmen kaymalı yatağının iletim analizi
Bilyalı değirmen büyük bir ekipman olduğundan, ağır ve düşük hızlı bir ekipmandır, bu nedenle tüm tamburun ve malzemenin ağırlığı, aynı zamanda kayar yatak üzerinde de etki eder, çünkü malzeme tambur içinde yukarı ve aşağı etki edecektir. Yuvarlanma işlemi sırasında rulman üzerinde belirli bir darbe yükü oluşturacak ve bu nedenle kullanım sürecinde rulmanın aşınmasına neden olacaktır. Kaymalı yatağın iletim verimliliği azalır ve kaymalı yatağın fiili kullanımında aşağıdaki üç neden, bilyalı değirmenin normal kullanımını etkileyecek olan kaymalı yatağın arızalanmasına neden olur: (1) İmalatta Rulman kovanının imalat nedenlerinden dolayı rulmanın prosesi, rulman burcunun gözenekler, çatlaklar ve trahom içermesi ve diğer problemler: (2) Yanlış kurulumdan kaynaklanan kurulum sorunları, (3) hatalı yağlama vb., hızlanmalara neden olacaktır. Rulman aşınması ve iletim verimliliğini etkiler.
Bilyalı değirmenin ana yatak olarak kaymalı yatağı seçmesinin nedeni, kaymalı yatağın iyi uyum ve gömülülük performansına sahip olması ve ağır yük altında başlamanın neden olduğu yapışmaya karşı koyabilmesidir. Ancak kaymalı yatağın geniş temas alanı ve dönme işleminin getirdiği dönme sıcaklığı artışının gereklilikleri nedeniyle kaymalı yatağın iletim verimliliği düşüktür. Enerji kullanım oranı yüksek değildir ve kayar yatağın aşınması daha ciddidir. Özellikle çimento fabrikaları ve inşaat malzemeleri fabrikalarının kullanımında, tüm gün çalışma ihtiyacı ve aynı anda işlenen malzeme miktarının çok fazla olması nedeniyle, kaymalı yataklardan kaynaklanan aşınma daha ciddi olup bilyalı değirmen, Kapanma saat başına neredeyse yüz binlerce yuan'lık bir kayıp anlamına gelirken, yüksek güçlü motorların seçimi saat başına elektrik maliyetinin on yüzlerce yuan'a ulaşmasını sağlayacaktır. Ve iletim verimliliğindeki her yüzde birlik artış, bir yılda güç tüketimini önemli ölçüde azaltacaktır. Bu nedenle, rulman endüstrisinin hızlı gelişimi sayesinde, rulman malzemelerinin iyi güvenilirliği ve yüksek aktarım verimliliği seçimi çok önemlidir ve orijinal kaymalı yatakların yerine daha fazla rulman kullanılmasıyla güvenilirlik büyük ölçüde geliştirilmiştir. böylece bilyalı değirmenin iletim verimliliği artar.
Fangyuan ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bu bağlantıya tıklayın:https://www.fine-mill.com/products.
