Kriyojenik Baharat Öğütme Makinesi

Sıvı nitrojeni soğuk kaynak olarak kullanan kriyojenik baharat öğütme makinesi, kırılmış malzemeyi düşük sıcaklıkta soğutarak kolayca kırılabilir hale getirir, mekanik kırıcı odasına, pervane, malzeme ve bıçağın, dişli halkasının yüksek hızlı dönüşü yoluyla, malzeme ve malzeme arasında tekrarlanan darbe, çarpışma, kesme, sürtünme ve diğer kapsamlı eylemler, kırma etkisini vurur, makine boşluğu ağ tipini benimsemez, Dışarıda ihtiyacınız olan ağ sayısına ayarlanabilir, sıvı nitrojen geri kazanımı, geri dönüşüm.

1. Kriyojenik baharat öğütme makinesi, malzemeyi önceden soğutmak için ön soğutma haznesini kullanır ve ön soğutma haznesi, dalga gazı gazlaştırma işlemi sırasında malzemeyi zorla soğutmak için hassas bir sıvı gaz gazlaştırma cihazı ile donatılmıştır.
2. Soğuma gevrekliğine ulaşan malzeme, vidalı besleyici kullanılarak kırıcı haznesine gönderilir.
3. Düşük sıcaklık ortamında makinenin normal çalışmasını sağlamak için bağımsız haddeleme çifti, soğutucu yeniden enjeksiyon telafisi ve ısı ofsetinin kırma işlemindeki malzeme, düşük sıcaklık valfi ayarı yoluyla soğutucu enjeksiyon miktarı; Malzemeyi ezerken oluşan yüksek basınçlı hava ve soğutucu genleşme havası, kırıcının statik sınıflandırıcısının girdabından makine boşluğundan boşaltılır. Malzeme gerekli inceliğe ulaşmak için kırıldıktan sonra, aynı hava akışı boyunca boşaltma sistemine girer ve kaba malzeme statik sınıflandırıcı bıçağına çarparak kalınlık ve incelik sınıflandırması etkisini elde etmek için öğütme odasına geri sıçrar.
4. Boşaltma çekiş sistemi: Kırılmış malzemenin boru hattı aracılığıyla boşaltılması için hava çekişi kullanılır.
5. İç hava sınıflandırması:
İndüklenen çekiş fanı vasıtasıyla malzeme ve genleşme havası dış sınıflandırıcıya gönderilir ve sınıflandırıcı pervanesinin hızı ayarlanarak ihtiyacımız olan inceliğe ulaşılır.
İç sınıflandırıcının kullanımı, kullanıcının eleme sırasında malzeme dönüş sıcaklığının süresini çıkarmasına, iş gücünü azaltmasına, üretim döngüsünü kısaltmasına, saha kullanımını azaltmasına ve kırılmış malzemenin doğrudan paketlenip taşınmasına olanak tanır.
Müşteriler gerçek ihtiyaçlarına göre iç elek tipi sınıflandırma yöntemini seçebilirler: Bu yöntem, ultra ince toz sınıflandırması için uygundur, etkiyi elde etmek için 200'den fazla mesh malzeme sınıflandırması yapılırken, soğuk kaynak tam olarak kullanılır.
6. İç elek sınıflandırma yöntemi: Sistemde kurulan dinamik elek sınıflandırması sayesinde, iç hava sınıflandırma yönteminde olduğu gibi, 200 mesh üzerindeki partikül sınıflandırması için uygundur.
7. Sınıflandırmadan sonra, kaba malzeme yeniden kırılmak üzere boru hattı aracılığıyla besleme mekanizmasına beslenir ve ince malzeme, malzemeyi havadan ayıran ve dönerek siklon ayırıcının tabanına biriktiren siklon ayırıcıya girer.

8. Geri akış güçlendirici pompası: Üretim sürecindeki genel makinenin geri dönüş gazı, yani soğuk kaynağın çoğu bitmiş ürünle birlikte besleme portundan dışarı akacaktır. Geri akış gazını toplamak, sistemin ön alanına girişi yeniden basınçlandırmak için bir geri akış güçlendirici pompası kullanırız, güçlendirici pompanın çıkış gücü, deşarj portunun dengesini sağlamak ve soğuk kaynağın en iyi şekilde kullanılmasını sağlamak için ayarlanır.
9. Geri dönüş havası yeniden kullanım sistemi: Geri dönüş gazını taşımak için sıhhi borular ve vanalar kullanılır ve malzeme, alt taraftaki ön soğutma haznesinin üst kısmına girerek önceden soğutulur. Aynı zamanda, ana motora hava takviyesi yapılır ve her fonksiyon alanına ayarlama için vanalar yerleştirilir.
10. Eğimli açılı deşarj sistemini kullanın: siklon ayırıcının havasının deşarj portundan dışarı akmamasını sağlamak için eğimli spiral deşarj sistemini kullanın.
11. Siklon ayırıcının tepesinden dışarı akan malzeme parçacıklarını içeren hava karışımı ikinci siklon ayırıcıya tekrar girer ve son olarak ayrılır ve belirli bir soğuk kaynağı olan hava akımı boru hattı aracılığıyla kırıcı ana motorunun besleme havası girişine taşınır.
12. Elektrik kontrolü: Tam frekanslı güç kaynağının kullanımı, her alandaki motor hızını kontrol ederek, besleme hızı ayarının ultra geniş aralığını elde eder, doğrusal hız ayarını barındırır (farklı malzemeleri ezmek, farklı parçacıklar elde etmek için farklı doğrusal hıza ihtiyaç duyar), hava çekiş gücünü ayarlar; Geri akış güçlendirici fonksiyon düzenlemesi; Deşarj hızı ayarlama etkisi.
13. Otomatik kontrol sistemi: Müşteriler, güçlendirici işlevinde ana basınç tahliyesinin harici kontrolünü sağlamak, ayarlanan alanın sıcaklığına göre sıvı amonyak akışını ayarlamak, her alandaki akıma göre giriş hızını ayarlamak için PLC'yi kullanabilirken, her alanın frekansını hatırlayabilir.

1. S: Kriyojenik baharat öğütme makinesi nedir?

A: Kriyojenik baharat öğütme makinesi, baharatları soğutmak ve ince bir toz haline getirmeden önce sıcaklıklarını yoğunlaştırmak için sıvı nitrojen kullanır. Bu işlem, aroması ve rengi korunmuş daha yüksek kaliteli baharatlarla sonuçlanır.

2. S: Kriyojenik baharat öğütme makinesi kullanılarak hangi baharat türleri öğütülebilir?

A: Biber, kimyon, kişniş, zerdeçal, tarçın, karanfil gibi hemen hemen her türlü baharat işlenebilir.

3. S: Kriyojenik baharat öğütme makinesi ile elde edilen tipik parçacık boyutu nedir?

A: Kriyojenik baharat öğütme makinesi, baharata ve istenen son kullanıma bağlı olarak genellikle 30 ila 300 mikron aralığında çok ince parçacık boyutlarına ulaşabilir.

Popüler Etiketler: kriyojenik baharat öğütme makinesi, Çin kriyojenik baharat öğütme makinesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika